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公开(公告)号：CN111097884A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911416494.0
申请日：2019-12-31
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种硅钢薄带的制备方法，属于金属材料的冶炼技术领域，解决了现有硅钢薄带制备工艺过程中资源消耗大，残余氧和夹杂物影响钢材质量的问题。本申请的硅钢薄带的制备方法包括以下步骤：步骤1、制备硅铁碳合金薄带；步骤2、对硅铁碳合金薄带脱碳处理,得到硅钢薄带；步骤3、检测薄带的碳元素分布、微观组织、物相、平均碳含量和磁性能。本申请的硅钢薄带制备方法省去了转炉冶炼等工序，对节约能耗投资，缩短冶炼流程，降低生产以及环境保护具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN114525373A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210068380.7
申请日：2022-01-20
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法，涉及氢冶金、微波冶金技术领域，方法包括：将铁矿石研磨成预设粒度的铁矿粉；获取铁矿粉内金属相的温度和熔融状态；根据温度和熔融状态控制微波照射的功率，对铁矿粉进行微波照射，使还原出的金属铁相中不产生液相，并通入还原气体进行铁氧化物的逐级还原；向还原后的金属铁相中通入保护气体，恢复至室温，得到还原铁粉；对还原铁粉进行磁选，得到目标还原铁粉。本发明可促进氢气还原效果及气化脱磷、脱硫效果。实现较低温下的高效还原，实现从原材料上控制硫磷含量，有利于提高钢材的洁净度，既可减轻后续金属液冶炼过程脱硫、脱磷的难度，又可对铁矿粉进行还原直接生产铁粉，缩短冶炼流程。
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公开(公告)号：CN112536424B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202011273367.2
申请日：2020-11-13
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种分段控温调整气体流量快速脱碳炼钢的装置及使用方法，属于金属材料的冶炼技术领域。所述装置由铁水中间包、双辊铸轧机、高温铁水、夹辊、薄板坯、支撑辊、电磁真空控温装置、固态脱碳炼钢室、气氛控制喷嘴和烟气分析系统组成。高炉或电炉生产的高温铁水经过脱硅、脱硫、脱磷预处理和合金化后，经由双辊连铸设备直接固化成型，将成型后的薄带送入固态脱碳室进行加热控温调整气体流量来快速脱碳，当薄带的碳含量达到所需的要求时，将薄带移出固态脱碳室，进行轧制。本发明的目的为对铁水双辊铸轧‑固态脱碳技术制备碳钢薄带的技术进行改进，提高脱碳速率，缩短脱碳时间，使其满足工业化生产。
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公开(公告)号：CN111097884B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201911416494.0
申请日：2019-12-31
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种硅钢薄带的制备方法，属于金属材料的冶炼技术领域，解决了现有硅钢薄带制备工艺过程中资源消耗大，残余氧和夹杂物影响钢材质量的问题。本申请的硅钢薄带的制备方法包括以下步骤：步骤1、制备硅铁碳合金薄带；步骤2、对硅铁碳合金薄带脱碳处理,得到硅钢薄带；步骤3、检测薄带的碳元素分布、微观组织、物相、平均碳含量和磁性能。本申请的硅钢薄带制备方法省去了转炉冶炼等工序，对节约能耗投资，缩短冶炼流程，降低生产以及环境保护具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN116536470A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310236084.8
申请日：2023-03-13
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B13/12 , C21B13/00 , C22B1/24 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D3/04 , C22C33/04 , C21C5/52 , C21D8/12
Abstract: 本发明公开一种微波辐射下电氢协同制备钢板带的碳近零排放方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述碳近零排放方法为：先将铁矿石制备铁矿球团，再将所述铁矿球团通过微波和还原气制备得到高品质直接还原铁，再对所述直接还原铁进行电炉熔清和二次精炼，再进行浇铸得到薄板带材，再对所述薄板带材电磁感应加热脱碳，最后进行薄带轧制和热处理获得高品质钢板带。本发明以纯氢或富氢气协同电能补热的冶炼方式，避免了传统冶炼工艺中反复的还原‑氧化‑再还原过程，最大限度提高金属液的纯净度，同时在降低生产成本、缩短工艺流程、降低能耗和脱氧合金消耗等方面具有较大优势，利于工业大规模生产和推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115505668A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211469716.7
申请日：2022-11-23
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开一种移动式铁水脱硅脱磷方法，包括以下步骤：步骤一：将脱硅任务前置于铁水沟及铁水包内，铁水沟内插入搅拌头，所述搅拌头的顶部设有粉剂入口，搅拌头下部的搅拌叶片上设有粉剂出口，搅拌头内部粉剂入口与粉剂出口之间贯通粉剂通道，由此通道向铁水沟内喷入氧气或除尘灰连续脱硅；之后铁水包经扒渣去除脱硅渣；步骤二：将脱磷任务前置到铁水包运输过程中，铁水包运输至转炉车间的过程中利用惰性气体做载体，在运输过程中底吹系统向铁水包内喷入脱磷剂进行连续脱磷。本发明将脱硅任务前置铁水沟及铁水包内，将部分脱磷任务前置到铁水包运输过程中，使生产流程更加紧凑，节约冶炼时间，降低转炉冶炼负担。
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公开(公告)号：CN112322866B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011223612.9
申请日：2020-11-05
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种生产中高锰钢板带的工艺及装置，属于炼钢冶炼控制技术领域，解决了传统制备工艺过程中夹杂物、锰元素宏观偏析影响钢材质量的问题。该工艺包括以下步骤：步骤1.将金属液直接连铸形成2～4mm的薄带；步骤2.将薄带加热至1413K～1420K；步骤3.将加热后的薄带送入可控气氛脱碳炉内进行固态脱碳；可控气氛脱碳炉内的温度为1413K～1420K，可控气氛脱碳炉内设置有脱碳气氛，脱碳气氛组分为Ar‑H2‑H2O，可控气氛脱碳炉内的压力为0.2～1MPa，PH2O/PH2控制在0.30～0.55；步骤4.脱碳结束后，对薄带进行轧制；步骤5.对薄带轧制后进行热处理，制得中高锰钢板带。本发明适用于中高锰钢板带的制备。
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公开(公告)号：CN118142701A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410280831.2
申请日：2024-03-12
Applicant: 华北理工大学
IPC: B03C1/015
Abstract: 本发明提供了一种低钛型钒钛磁铁矿的钛铁分离方法，属于矿物加工技术领域，先将低钛型钒钛磁铁矿进行氢的选择性还原调控处理，使得铁氧化物外层还原为包覆态金属铁，而钛铁氧化物不被还原，然后将得到的还原产物经过磁选以实现钛矿物和铁矿物的有效分离，得到含铁量较高的精矿和含钛量较高的尾矿。本申请的钛铁分离方法采用H2+Ar或H2+H2O+Ar的还原气氛，摆脱了采用煤基或碳基直接还原处理会增加污染物排放以及产生高钛渣的技术缺陷，具有低碳环保、还原温度低、无任何添加剂等优势，弱磁选后的磁选产物可为高炉或电炉提供生产原料，磁选尾矿可为制备钛铁合金提供方向，未来有望发展成为零排放清洁化矿物加工及冶炼的一种新概念工艺流程。
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公开(公告)号：CN114525373B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210068380.7
申请日：2022-01-20
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法，涉及氢冶金、微波冶金技术领域，方法包括：将铁矿石研磨成预设粒度的铁矿粉；获取铁矿粉内金属相的温度和熔融状态；根据温度和熔融状态控制微波照射的功率，对铁矿粉进行微波照射，使还原出的金属铁相中不产生液相，并通入还原气体进行铁氧化物的逐级还原；向还原后的金属铁相中通入保护气体，恢复至室温，得到还原铁粉；对还原铁粉进行磁选，得到目标还原铁粉。本发明可促进氢气还原效果及气化脱磷、脱硫效果。实现较低温下的高效还原，实现从原材料上控制硫磷含量，有利于提高钢材的洁净度，既可减轻后续金属液冶炼过程脱硫、脱磷的难度，又可对铁矿粉进行还原直接生产铁粉，缩短冶炼流程。
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公开(公告)号：CN112536424A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011273367.2
申请日：2020-11-13
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种分段控温调整气体流量快速脱碳炼钢的装置及使用方法，属于金属材料的冶炼技术领域。所述装置由铁水中间包、双辊铸轧机、高温铁水、夹辊、薄板坯、支撑辊、电磁真空控温装置、固态脱碳炼钢室、气氛控制喷嘴和烟气分析系统组成。高炉或电炉生产的高温铁水经过脱硅、脱硫、脱磷预处理和合金化后，经由双辊连铸设备直接固化成型，将成型后的薄带送入固态脱碳室进行加热控温调整气体流量来快速脱碳，当薄带的碳含量达到所需的要求时，将薄带移出固态脱碳室，进行轧制。本发明的目的为对铁水双辊铸轧‑固态脱碳技术制备碳钢薄带的技术进行改进，提高脱碳速率，缩短脱碳时间，使其满足工业化生产。
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