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公开(公告)号：CN113406928B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110622867.0
申请日：2021-06-04
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/416
Abstract: 本发明公开了一种五轴加工刀位进给速度控制方法及系统，属于机械制造加工领域，方法包括：根据预设进给分配方式计算进给量指令下五轴机床各运动轴的速度；当一个或多个运动轴的速度大于相应的速度阈值时，将各运动轴的速度分别修正为各运动轴的行程与修正时间之比，修正时间为各运动轴的行程与相应的速度阈值之比的最大值；对各运动轴的速度进行坐标变换，得到工件坐标系下的刀位进给速度，并根据刀位进给速度控制刀具。五轴加工过程中，执行任意数控代码时，可以计算代码中F指令分配到各运动轴的速度，从而得到刀具相对于工件的进给速度，解决了五轴加工直接基于进给速度指令控制刀具进给速度所导致的加工质量和效率低下的问题。
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公开(公告)号：CN112379637B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202011220266.9
申请日：2020-11-04
Applicant: 华中科技大学 , 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
IPC: G05B19/408
Abstract: 本发明公开了一种插铣加工参数优化方法、系统、设备及介质，属于机械加工领域，方法包括：建立切削力计算模型，以预测加工过程中的切削力；在各阶模态周围扫描颤振频率以计算极限切削宽度与主轴转速之间的对应关系，并根据对应关系绘制插铣加工的稳定性叶瓣图；在预设的主轴转速范围、切削宽度范围、侧向步距范围、每齿进给量范围、最大切削力以及稳定性叶瓣图所形成的约束条件内，以最大材料去除率和最小切削力为优化目标，建立多目标工艺参数优化模型并对模型进行求解，得到最优主轴转速、最优切削宽度、最优侧向步距和最优每齿进给量。结合颤振稳定性、参数范围等约束条件，对各加工参数进行优化，提高材料去除率的同时，减小切削力。
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公开(公告)号：CN112395809A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011310382.X
申请日：2020-11-20
Applicant: 华中科技大学 , 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
IPC: G06F30/27 , G06K9/62 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种加工零件表面振纹缺陷检测方法，包括：测量零件当前加工过程中刀具沿机床水平和垂直方向的加速度响应信号，将加速度响应信号中的刀通谐波分量滤除后，提取加速度响应信号中反映加工失稳强度的小波熵特征，记为振动特征；将振动特征输入到预训练好的颤振检测模型中，对当前用于加工零件的弱刚性加工系统的颤振状态进行判断；若为颤振状态，则零件当前加工表面存在振纹缺陷。且本发明每加工完一个零件后，根据当前颤振检测模型的准确度，在已有颤振检测模型的基础上采用增量学习的方式，利用不断积累的实测振动信息，逐步淘汰掉一些会对判别精度产生不良影响的信息，以提升颤振检测模型的准确度，加工表面振纹缺陷的检测精度较高。
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公开(公告)号：CN110722403A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911034699.2
申请日：2019-10-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明属于刀具状态监测领域，并具体公开了一种基于电磁感应和射频识别技术的刀具状态监测系统，该系统包括连接装置、供电装置、传感装置和数据传输装置，其中：连接装置用于固定；供电装置包括固定在机床主轴上的供电电路板、能量发送线圈和固定在刀柄上的能量接收线圈和传感电路板，用于在电磁感应的作用下实现电能的无线传输；传感装置用于监测刀具的状态；数据传输装置包括供电端射频识别线圈和传感端射频识别线圈，用于通过射频识别的方式进行无线通信。本发明能够保证传感装置和数据传输装置获得持续稳定的电能，不用频繁更换锂电池，同时能够形成稳定的数据传输线路，保证将传感装置采集的数据进行实时稳定传输。
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公开(公告)号：CN110682163A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910893881.7
申请日：2019-09-20
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属切削加工领域，并具体公开了一种剪切角在线测量系统及方法，其包括刀具、透光薄片、激光扫描仪和车床滑台，其中，所述刀具装夹在所述车床滑台上，所述透光薄片固定在所述刀具上方，所述激光扫描仪安装在所述透光薄片上方，并固定在所述车床滑台上；测量时，所述刀具对工件进行切削，所述透光薄片在工件的切屑形成时将切屑压在透光薄片和刀具之间，所述激光扫描仪透过透光薄片扫描该切屑厚度方向的外轮廓，从而得到切屑厚度，进而通过切屑厚度得到剪切角。本发明在切削实验过程中完成剪切角测量，结构简单，安装容易，在一般的车床上即可使用，同时测量结果准确可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107234444B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710565816.2
申请日：2017-07-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于车床领域，并公开了激光预热辅助车削调整装置，包括Z向移动机构、C向旋转机构、R向移动机构、X向旋转机构和A向旋转机构。另外，还公开了激光预热辅助车削系统，包括激光预热辅助车削调整装置、车削单元、激光预热单元、测温拍照单元和切削力测量单元。本发明的激光预热辅助调整装置可调整预热工艺参数，测温拍照单元采用红外测温，以调整PLC控制器的输出功率、保持温度最佳化，并且采用CCD工业相机收集加工后工件的表面形貌图像。切削力测量单元采用测力仪测量加工时的切削力动态变化。激光预热辅助车削系统各单元的协同工作，可以优化预热工艺参数，以使得加工时的刀具寿命最长，经济效益最高和表面质量最优。
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公开(公告)号：CN105930654A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610246160.3
申请日：2016-04-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F19/00
CPC classification number: G16Z99/00
Abstract: 本发明属于金属切削加工相关技术领域，并公开了一种适用于难加工材料高速车削过程的切削力建模方法，包括：(i)构建表达式来反映整个车削过程中的切削厚度变化状况；(ii)针对切削力沿着切削、径向和轴向的方向，分别表征和计算对应的动态切削力系数；(iii)结合所获得的动态切削厚度和动态切削力系数，建立可真实反映难加工材料高速车削过程的切削力模型。通过本发明，能够实现对整体高速车削过程中切削力更为全面、准确的预测，并高质高效地控制切削过程并提供针对性的工艺指导。
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公开(公告)号：CN104669091A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510081014.5
申请日：2015-02-13
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B24B21/165 , B24B41/02 , B24B47/12 , B24B55/08
Abstract: 本发明公开了六轴联动数控砂带磨床，包括床身、X轴传动系统、Y轴传动系统、Z轴传动系统、A轴传动系统、B轴传动系统、C轴传动系统、砂带磨削系统、U轴传动系统和排屑系统；B轴传动系统用于带动砂带磨削系统绕Y轴转动；C轴传动系统用于带动砂带磨削系统绕Z轴转动，实现砂带磨削系统的两自由度回转运动；砂带磨削系统位于排屑系统的上方以使金属磨屑掉入排屑系统；A轴传动系统安装在床身的一侧，用于夹紧叶片类工件并带动工件绕X轴转动。本发明可以很好地应用于如汽轮机叶片、航空发动机等具有复杂型面叶片零件的磨抛加工，大大提高了复杂叶片类零件的磨抛效率，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104647054A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510078652.1
申请日：2015-02-13
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B23Q1/25 , B23Q7/02 , B23Q2707/02
Abstract: 本发明公开了一种多轴数控机床的无背隙双伺服交叉轴回转台，包括B轴固定支撑座、B轴回转系统和C轴回转系统，B轴回转系统包括旋转轴B、B轴旋转基座和B轴减速电机，B轴减速电机固定安装在B轴旋转基座上且其通过B轴滚轮圆弧齿条机构驱动B轴旋转基座绕旋转轴B的轴线旋转；C轴回转系统包括旋转轴C、C轴旋转基座和C轴减速电机，C轴减速电机固定安装在B轴旋转基座上且其通过C轴滚轮圆弧齿条机构驱动C轴旋转基座绕旋转轴C的轴线旋转。本发明可以很好地应用于多轴数控机床上，提高数控机床的可靠性，增加数控机床的灵活自由度，提高了加工大型复杂构件的产品质量。
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公开(公告)号：CN104484519A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410735260.3
申请日：2014-12-04
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法，包括：以喷射液氮的方式执行深冷加工，并为包括切削速度、切削深度和切削进给量在内的一系列待优化输入加工参数设定取值区间；根据正交试验来执行多种工况下的车削加工，相应建立车削模型，并求解各工况下作为研究变量的输出结果；选取切削温度、加工平面方向的表面残余拉应力和最大残余压应力的深度这三个变量作为优化目标，并采用响应面法进行拟合；对三个优选目标分别设定优化系数，并求解获得在深冷加工条件下，上述待优化加工参数的最优解。通过本发明，能够在主要车削加工输出结果之间取得良好的平衡，有效执行对整体切削工艺参数的优化，同时达到显著提高加工质量的目的。
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