一种涡轮盘蠕变疲劳寿命可靠性评估方法

    公开(公告)号:CN113836760A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202110956154.8

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种涡轮盘蠕变疲劳寿命可靠性评估方法,包括步骤:S1:建立涡轮盘的有限元模型,通过有限元模拟确定涡轮盘的最危险位置;S2:根据多源不确定性因素选择随机变量,对随机变量进行抽样作为有限元模型的输入并获得有限元响应输出;S3:根据有限元模型的输入和对应的有限元响应输出构建机器学习的代理模型,在代理模型的基础上进行抽样模拟并获得输出数据;S4:根据输出数据,利用附有简化连续型包络线的蠕变疲劳损伤交互图进行寿命的可靠性评估。本发明的涡轮盘蠕变疲劳寿命可靠性评估方法,通过一定量的随机有限元模拟仿真数据构建代理模型,基于代理模型进行大规模的抽样模拟,从而减少有限元模拟次数,提高效率,节约成本。

    一种基于双侧超声滚压加工的航空叶片定位与姿态调节方法

    公开(公告)号:CN110202318B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN201910527417.6

    申请日:2019-06-18

    Abstract: 本发明提供一种基于双侧超声滚压加工的航空叶片定位与姿态调节方法,包括步骤:S1利用超声滚压头作为测头测量叶片的双侧表面,获取叶片初始安装状态下相对于机床坐标系的一组点集构成待配准点云,S2通过采样一致性点云初始配准算法与考虑曲率特征的迭代最近点精确配准算法,将所述叶片待配准点云与根据理论模型所得目标点云进行配准,得到两组点云的旋转变换矩阵和平移变换矩阵;S3将两组变换矩阵转化为叶片旋转和平移姿态调节量;S4根据上述所得到的姿态调节量,按照先旋转量依次调节再平移量依次调节进行分步姿态调节,实现叶片的精确定位。本发明将叶片测量、姿态调节与超声滚压强化加工集成,提高航空发动机叶片表面强化加工的精度。

    一种复杂表面加工的在机点云检测及补偿方法

    公开(公告)号:CN109489580A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811505485.4

    申请日:2018-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种复杂表面加工的在机点云检测及补偿方法,其包括:步骤S1,在超声滚压机床上安装一检测扫描执行机构;步骤S2,利用所述扫描执行机构对所述被加工工件进行扫描,以获得检测设备坐标系下的工件点云数据,并将该检测设备坐标系下的工件点云数据转换为机床坐标系下的工件点云数据;步骤S3,对所述机床坐标系下的工件点云数据进行数据处理;步骤S4,根据所述被加工工件的理论设计数据以及经过数据处理的所述机床坐标系下的工件点云数据,获得工件形状误差特征,并对该工件形状误差特征进行补偿。本发明提高了复杂曲面表面强化加工的精度和效率。

    一种涡轮盘蠕变疲劳寿命可靠性评估方法

    公开(公告)号:CN113836760B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202110956154.8

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种涡轮盘蠕变疲劳寿命可靠性评估方法,包括步骤:S1:建立涡轮盘的有限元模型,通过有限元模拟确定涡轮盘的最危险位置;S2:根据多源不确定性因素选择随机变量,对随机变量进行抽样作为有限元模型的输入并获得有限元响应输出;S3:根据有限元模型的输入和对应的有限元响应输出构建机器学习的代理模型,在代理模型的基础上进行抽样模拟并获得输出数据;S4:根据输出数据,利用附有简化连续型包络线的蠕变疲劳损伤交互图进行寿命的可靠性评估。本发明的涡轮盘蠕变疲劳寿命可靠性评估方法,通过一定量的随机有限元模拟仿真数据构建代理模型,基于代理模型进行大规模的抽样模拟,从而减少有限元模拟次数,提高效率,节约成本。

    一种超声滚压强化参数归一化方法

    公开(公告)号:CN114491945A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111600230.8

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 本发明提供一种超声滚压参数的归一化方法,包括以下步骤:确定试样的加工区域;在加工参数的工作范围内,分别利用处于不同水平的这四种加工参数来设计多个超声滚压强化实验;建立单位尺寸的加工区域的加工时间的模型;建立超声滚压过程中单位尺寸的加工区域获得的总能量的模型;确定各个超声滚压强化实验对应的总能量G,作为G因子;S5:得到每个超声滚压强化设备在不同G因子下加工的试样各自的硬度、粗糙度和残余应力值;绘制加工的试样的材料的粗糙度-G因子、硬度-G因子以及残余应力-G因子的交互图。本发明能够很好对不同超声滚压设备的加工参数进行参数归一处理,能够有效进行横向加工效果对比。

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