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公开(公告)号：CN105355413B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510888264.X
申请日：2015-12-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的磷粉或磷的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1000‑1080℃烧结1‑3h，再经过850‑900℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火1‑3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的P起到降低烧结温度，抑制晶粒长大的作用，从而提高磁体的矫顽力；同时，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求高温环境的场合。
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公开(公告)号：CN104498752B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410677151.0
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和增强体粉末进行高能球磨；将球磨结束后制得的复合粉末真空干燥，过筛；将经过干燥筛分的复合粉末采用超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的粉末冶金铝基复合材料坯料，坯料经过挤压、轧制、模锻等热加工后，得到所要的铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的微纳米颗粒增强铝基复合材料坯料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该法对产品大小及形状无限制，成本低廉适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN103302235A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310240215.6
申请日：2013-06-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 一种反应熔覆制备氧化铝基涂层的方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置涂层粉末，其中含有自蔓延反应体系粉末与金属助剂粉末。然后，添加聚乙烯醇溶液搅拌，将反应涂层粉末混合成膏状，涂覆于EPS模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，最后埋箱浇铸得到氧化铝基涂层。该方法的特点是通过浇铸热量引发自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了力学与物理性能；放热温度高使得产物为熔体，熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及界面的结合强度，可以制备出性能良好的反应熔覆氧化铝基涂层。
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公开(公告)号：CN105689643A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610055836.0
申请日：2016-01-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22C9/04 , B22D19/02 , B22D19/16 , C22C19/05 , C22C30/00 , C22C32/00 , B22F3/22 , B22F1/00 , B29C67/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00
CPC classification number: B22C9/04 , B22D19/02 , B22D19/16 , B22F1/0059 , B22F3/227 , B22F2001/0066 , C22C19/051 , C22C19/058 , C22C30/00 , C22C32/0052
Abstract: 一种基于3D打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明将镍基合金粉、WC粉、TiC粉、铬铁粉及助熔剂等混合均匀，与适量的分散剂加入到配制好的预混液中，搅拌均匀制得低黏度、高固相含量的涂层料浆，通过复合双喷头3D打印装置将金属料浆和蜡基模料同步分区打印得到铸件特定工作区域具有耐磨耐蚀涂层的铸件原型蜡模，对模型进行制壳、脱模、高温焙烧等熔模铸造工序后浇注高温钢液，冷却、后处理，即可制造出钢基表面耐磨耐蚀涂层精密铸件。本发明制造出的铸件尺寸精度高，耐磨耐蚀涂层表面质量好且与钢铁基体冶金结合，在使用过程中既保证了基体材料的韧性，又提高了服役区域的高耐磨性和耐腐蚀性，使铸件具有更优的综合性能。
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公开(公告)号：CN105489334A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610024409.6
申请日：2016-01-14
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H01F1/0571 , B22F3/16 , H01F1/0575
Abstract: 一种晶界扩散获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为90％-95％；再将低熔点镝合金扩散源覆盖在半致密化烧结钕铁硼周围在真空烧结炉中1040-1080℃烧结2-3h，再经过900-940℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火2-4h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。在半致密化钕铁硼致密化烧结过程中，扩散源熔化为液态包覆在半致密化钕铁硼表面，加速Dy、Cu、Al、Ni等元素在晶界的扩散，提高扩散层的深度。扩散源在烧结过程中直接进行晶界扩散，扩散更均匀，不需要再单独进行晶界扩散热处理，也可以省去制成细粉并表面涂覆的过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105355413A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510888264.X
申请日：2015-12-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的磷粉或磷的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1000-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的P起到降低烧结温度，抑制晶粒长大的作用，从而提高磁体的矫顽力；同时，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求高温环境的场合。
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公开(公告)号：CN103436823A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310414116.5
申请日：2013-09-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，属于润滑材料领域。本发明采用传统粉末冶金方法，将铁粉与适量的硫化铁、锰铁粉和合金粉混合退火，退火后的粉末与适量的石墨混合，压制烧结，获得自润滑轴承材料，原料便宜、工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。退火过程中，混合粉末反应生成FeS和MnS，起到很好的润滑和减摩作用；同时，MnS的存在能显著提高轴承材料的切削性能，减少刀具磨损。采用本发明方法制备的自润滑轴承材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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公开(公告)号：CN105655075B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610023881.8
申请日：2016-01-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热等静压获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结态钕铁硼磁体和低熔点扩散合金片叠放在一起，在热等静压机中施压并保压进行扩散热处理和退火热处理，扩散热处理温度为700～900℃，保温3～5h，再经过400～600℃退火热处理2～10h，缓冷，得到扩散均匀的烧结钕铁硼磁体。在热等静压扩散热处理过程中，低熔点扩散合金片熔化为液态包覆在钕铁硼表面，压力的存在增加了熔融扩散合金的扩散动能，加速Dy、Cu、Al、Ni等元素在晶界的扩散，提高扩散层的深度。扩散源熔化为液态，可以省去制成细粉并表面涂覆的过程。热等静压扩散后的钕铁硼磁体具有扩散深度大、晶界相分布均匀、边界清晰、矫顽力高等优点。
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公开(公告)号：CN104874799B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510303064.3
申请日：2015-06-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明采用自蔓延反应Ti+C＝TiC，按照化学计量比称取Ti粉与C粉，并添加30％-40％的调控粉末进行混料，调控粉末控制反应热量与强化涂层粘结相，调控粉末组分质量配比为Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余为Al；添加粘结剂后置于塑料泡沫表面，利用外置点火装置与真空消失模铸造技术完成表面耐磨涂层与基体材料的同步制备。本方法通过外部热源引发材料表面预置粉末的自蔓延反应，并依靠反应热量与浇铸热量实现基体与强化层冶金结合，保证强化层与基体的结合强度；产物原位生成，避免了污染与夹杂，保证强化区域的力学与物理性能。
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公开(公告)号：CN104480413B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410670869.7
申请日：2014-11-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/14 , C22C47/04 , C22C121/02
Abstract: 本发明提供一种各向同性的短纤维增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和经预处理的增强体进行混料；再将混料结束后制得的复合粉末真空干燥、研磨；最后将经过研磨的复合粉末通过超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的各向同性的粉末冶金铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的各向同性的纤维增强铝基复合材料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该方法对产品大小及形状无限制，成本低廉并且适于规模化生产。
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