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公开(公告)号：CN104263983B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410482230.6
申请日：2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高强高导耐热铝合金的方法，其步骤为：将纯铝粉装入到球磨机中进行球磨，然后将球磨之后的铝粉装入到冷等静压包套中进行冷等静压。将冷等静压之后的压坯放入保护性气氛中进行烧结致密化，烧结温度为600-640℃。对烧结之后的铝棒进行热挤压和冷拉拔，即可得到高强高导耐热铝合金。本发明制备的高强高导耐热铝合金中不含有其他的合金元素，仅含有纳米级的细小的氧化物质点作为强化相，该强化相细小均匀，提高材料的强度的同时，对材料的导电性影响小。并且该氧化物强化相在高温下也能稳定存在，可以显著阻碍材料的回复再结晶，阻止晶粒长大，因此其强度在高温下也可以维持，显著提高材料的耐热性。
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公开(公告)号：CN104498752A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410677151.0
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和增强体粉末进行高能球磨；将球磨结束后制得的复合粉末真空干燥，过筛；将经过干燥筛分的复合粉末采用超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的粉末冶金铝基复合材料坯料，坯料经过挤压、轧制、模锻等热加工后，得到所要的铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的微纳米颗粒增强铝基复合材料坯料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该法对产品大小及形状无限制，成本低廉适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN103725909A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310740728.3
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粉末液相模锻制备铝合金的方法，属于粉末冶金铝合金制备技术领域，包括高压惰性气体雾化制备铝合金粉末；粉末液相形成；施加振动和压力，粉末液相模锻；开模取件等步骤。本发明利用铝合金雾化粉末自身细小、球形度高的特点，结合半固态金属加工技术与粉末锻造技术的优势，在粉末烧结温度以上加热使之形成大量液相，利用加压振动活化技术使铝合金粉末表面纳米尺寸的氧化膜破碎，并进入到铝合金基体中，直接制备出全致密的弥散强化铝合金。本发明解决了传统粉末冶金工艺制造全致密铝合金的难题，材料组织无需特殊控制，成形性能极高，工艺方法简单，材料利用率极高，低碳、节能、环保，制造成本低廉，无设备限制，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103451505A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310381994.1
申请日：2013-08-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用内氧化法制备氧化钙颗粒弥散强化铁粉的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。其工艺特征是：一定量的纯铁块和碳化钙，放在感应炉中进行熔炼，然后进行水雾化制粉。制备的初级粉末在300～500℃进行1～3h的表面氧化处理，然后在真空或N2气氛中、850～1100℃条件下进行内氧化处理2～5h，最后在H2气氛中、700～1000℃条件下进行还原处理2～4h。该方法制备的氧化钙颗粒弥散强化铁粉，其弥散相氧化钙具有颗粒细小、分布均匀的特点。该工艺操作简单、方便，成本很低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN101823152B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010148696.4
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 一种采用高能球磨制备氧化铝弥散强化铁预合金粉末的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。称取一定量的Fe2O3粉末与弥散相氧化物粉末，称取的氧化物粉末要保证其在铁-氧化物体系中的含量为1-3％，以保证弥散强化效果。把混合粉末放入行星式高能球磨机中球磨，球磨时间为20-40小时，不包含停机时间。每球磨5小时停机1小时，以防止球磨罐温度过高。然后将球磨好的粉末在氢气流中还原，由于Fe2O3能被氢气还原而弥散相氧化物不能，因此最后得到氧化物弥散强化铁预合金粉末。该方法制备的氧化物弥散强化铁预合金粉末，弥散相颗粒小，分布均匀。该方法操作简单，易于实现工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104849174B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510245978.9
申请日：2015-05-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明提供了一种简易的组合装置用来测定某些氧化物、氢氧化物、金属盐类等物质在H2中发生还原反应时的质量损失与温度、时间在数量上的变化的关系。属于粉末冶金和其他有色金属还原工艺测定氧化还原中质量变化的测量仪器领域。其特征在于提供了一种由高精度电子天平、温度控制仪、加热炉等仪器经过特定组合后能简易地测定出物料在反应中质量变化和温度时间的关系曲线。从而用于指导粉末冶金工艺中煅烧，还原时温度的合理选择。该技术弥补了现有的测定氢中失重操作繁琐的缺点。该技术和装置工艺简单，操作简便，可靠性较高。
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公开(公告)号：CN105002385B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510472773.4
申请日：2015-08-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供给了一种提高陶瓷颗粒增强Al基复合材料烧结致密度的方法，属于复合材料领域。首先采用水作为溶剂配置浓度一定的硼酸溶液，向溶液中加入一定质量的陶瓷颗粒，搅拌均匀，经过干燥、煅烧和研磨后得到表面改性的陶瓷颗粒。采用混合、压制、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的陶瓷颗粒增强Al基复合材料。烧结过程中利用氧化硼(B2O3)与Al基体和陶瓷颗粒或陶瓷颗粒表面氧化物的反应来改善界面结合，促进烧结，提高致密度。制备的Al基复合材料当生坯致密度为80％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的陶瓷颗粒制备的复合材料烧结致密度提高15％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的Al基复合材料。
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公开(公告)号：CN104849174A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510245978.9
申请日：2015-05-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明提供了一种简易的组合装置用来测定某些氧化物、氢氧化物、金属盐类等物质在H2中发生还原反应时的质量损失与温度、时间在数量上的变化的关系。属于粉末冶金和其他有色金属还原工艺测定氧化还原中质量变化的测量仪器领域。其特征在于提供了一种由高精度电子天平、温度控制仪、加热炉等仪器经过特定组合后能简易地测定出物料在反应中质量变化和温度时间的关系曲线。从而用于指导粉末冶金工艺中煅烧，还原时温度的合理选择。该技术弥补了现有的测定氢中失重操作繁琐的缺点。该技术和装置工艺简单，操作简便，可靠性较高。
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公开(公告)号：CN104263983A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410482230.6
申请日：2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高强高导耐热铝合金的方法，其步骤为：将纯铝粉装入到球磨机中进行球磨，然后将球磨之后的铝粉装入到冷等静压包套中进行冷等静压。将冷等静压之后的压坯放入保护性气氛中进行烧结致密化，烧结温度为600-640℃。对烧结之后的铝棒进行热挤压和冷拉拔，即可得到高强高导耐热铝合金。本发明制备的高强高导耐热铝合金中不含有其他的合金元素，仅含有纳米级的细小的氧化物质点作为强化相，该强化相细小均匀，提高材料的强度的同时，对材料的导电性影响小。并且该氧化物强化相在高温下也能稳定存在，可以显著阻碍材料的回复再结晶，阻止晶粒长大，因此其强度在高温下也可以维持，显著提高材料的耐热性。
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公开(公告)号：CN104227007A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410474730.5
申请日：2014-09-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种水雾化制备铝粉及铝合金的方法，其步骤为：用导流坩埚熔化铝锭或铝合金，使熔体的温度保持在700-1100℃，并保温30-60min。同时加热导流坩埚。将熔融的铝合金液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续流出。打开高压水泵，控制高压水流的压力为2-16MPa，水温为10-40℃之间，使添加有抑制剂的pH为4.0-5.0的高压水流沿雾化室顶部的喷嘴喷出，雾化铝液并得铝及铝合金粉末。本发明能用水雾化安全生产铝粉。比气雾化制备铝粉的粒度更细，比表面积大，活性高，并且水雾化冷却速度更快，大大提高合金元素的过饱和固溶度，生产出铸造法难以制备的铝合金。并且，水雾化制备铝粉的成本比气雾化低，适合于规模化生产。
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