一种多气基竖炉还原系统及其还原方法

    公开(公告)号:CN109097517A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201811100209.X

    申请日:2018-09-20

    Abstract: 本发明具体涉及多气基竖炉还原系统及其还原方法,系统包括:第一竖炉,由设于中心的中心气基竖炉和与中心竖炉外侧一体成型的热解炉构成,中心气基竖炉顶部设有氧化球团入口,上部侧边设有炉顶气出口,下部设有海绵铁出口;热解炉内设有加热辐射管,其顶部设有煤炭入口,底部设有提取炭出口;热解炉与中心气基竖炉的之间的炉壁下部环向分布有若干个喷嘴组件;热解炉与中心竖炉外侧一体成型具体为:热解炉与中心竖炉至少有一部分的侧壁为两者的第一共用腔壁,第一共用腔壁由硅砖材料制成,且该腔壁至少占所述中心竖炉侧壁面积的1/2;第二气基竖炉,其还原气入口连接所述炉顶气出口。该系统实现对还原气原料的高效利用,减少设备投资。

    一种基于煤制气还原含磁性金属的熔炼设备及其熔炼工艺

    公开(公告)号:CN108676950A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810596156.9

    申请日:2018-06-11

    Inventor: 佘雪峰 魏秀泉

    Abstract: 本发明涉及金属熔炼技术领域,具体涉及基于煤制气还原磁性金属的熔炼设备及其工艺。本发明提供的一种基于煤制气还原磁性金属的熔炼设备和工艺,熔炼设备包括在炉身的外侧设有使炉料中的磁性金属悬浮的悬浮装置,悬浮装置包括与控制箱内的中心处理器彼此进行控制信号传输的若干个电磁装置,电磁装置包括设置在壳体内连接的电磁线圈,电磁线圈与E型铁心固定连接且在其下侧设有防护板,电磁线圈上的导线设置在导线防护箱内且与中心处理器连接,壳体的顶面设有顶盖。本发明还原效率高,能够节约成本且节能和环保,其比普通高炉炼铁的效率高5%至10%。

    一种全氧高炉炼铁方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106834573B

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201710164588.8

    申请日:2017-03-17

    Abstract: 本发明涉及全氧高炉炼铁方法,其主体设备包括全氧高炉和煤气提质加热炉,在全氧高炉炉缸上环形设置有氧气鼓风口、喷煤口和下部提质煤气入口,在高炉炉身中下部设置有上部提质煤气入口,所述煤气提质加热炉包括上部内管、下部外管、反应腔和液渣室。通过对主体设备和具体流程参数进行改进,使得焦炭使用率得到大幅度下降,炉顶煤气的利用率大幅度提高,从而改善了炼铁工序中的工艺参数。

    一种全氧高炉炼铁方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106834573A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710164588.8

    申请日:2017-03-17

    CPC classification number: C21B5/003 C21B5/008 C21B5/06

    Abstract: 本发明涉及全氧高炉炼铁方法,其主体设备包括全氧高炉和煤气提质加热炉,在全氧高炉炉缸上环形设置有氧气鼓风口、喷煤口和下部提质煤气入口,在高炉炉身中下部设置有上部提质煤气入口,所述煤气提质加热炉包括上部内管、下部外管、反应腔和液渣室。通过对主体设备和具体流程参数进行改进,使得焦炭使用率得到大幅度下降,炉顶煤气的利用率大幅度提高,从而改善了炼铁工序中的工艺参数。

    一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法

    公开(公告)号:CN103602773B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310616734.8

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法,属于炼铁和资源综合利用领域。涉及硼铁矿中硼和铁分离、富集的方法,用于硼铁矿的开发利用。其特征在于利用硼铁矿矿粉、碳质还原剂、粘结剂为原料,经过配料、混匀、造块、转底炉还原、电炉熔分等工序制得液态生铁(或半钢)和B2O3含量为10~22%的高质量富硼渣。生产出的液态生铁(或半钢)可以作为炼钢的原料,富硼渣可以代替硼镁石矿来生产硼酸或硼砂,从而可以充分利用硼资源和铁资源,实现硼铁矿的综合利用。此方法工艺简单、流程短、硼铁分离彻底、效率高,分离所得产品可以同时满足硼工业和钢铁工业的需求,具有较好的社会和经济效益。

    一种基于喷吹高温煤气的炼铁工艺

    公开(公告)号:CN104131122A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410360923.8

    申请日:2014-07-25

    CPC classification number: Y02P10/122 Y02P10/128

    Abstract: 一种基于喷吹高温煤气的炼铁工艺,属于黑色冶金领域。该工艺采用富氧气常温鼓风代替空气热风操作,利用煤气化装置产生的高温煤气混合脱除CO2的炉顶循环煤气分别从炉身和炉缸鼓入高炉,脱除CO2的炉顶循环煤气。该炼铁工艺煤比可高达240-350kg/tHM,煤气化装置用煤量50-250kg/tHM;焦比可降低到180-260kg/tHM,高炉利用系数可达6.0-7.5,同时可以降低氧气高炉炉顶煤气脱除CO2和循环煤气预热到900-1300℃的运行成本,实现高炉生产过程中降焦增煤,改善炼铁工艺能源结构,稳定钢铁企业煤气平衡。

    一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法

    公开(公告)号:CN102626670B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201210135181.X

    申请日:2012-04-28

    Abstract: 本发明一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法。首先将赤泥浆压滤脱水制成压滤饼,压滤饼进入烘干滚筒内烘干,然后将其破碎成≤10mm的小块,再通过加料机将≤10mm的赤泥块加入回转窑,赤泥在回转窑内温度升至700~850℃,回转窑窑头通入煤气将赤泥中95%以上的Fe2O3还原至Fe3O4,还原煤气通过回转窑长度的75%后,在窑尾配入空气在回转窑内燃烧,燃烧热量用来不断加热新加入回转窑的赤泥块。为防止再氧化,离开回转窑后的还原磁化赤泥块直接水淬冷却,冷却后将其进行磁选分离,可获得品位≥63%的铁精粉。本发明利用拜耳法赤泥制备铁精粉的方法中铁元素的回收率大于90%,制得铁精粉Al2O3小于2.5%,该流程可实现连续化生产,不仅处理赤泥生产铁精粉,还保护环境。

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