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公开(公告)号：CN104164572A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410422951.8
申请日：2014-08-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN103526042A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310513646.5
申请日：2013-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 广西田阳中金金业有限公司
IPC: C22B11/06
Abstract: 本发明实施例公开了一种从金精矿中提取金、银的方法，首先以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂；所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气；所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭。该方法金银回收率更高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境更友好。
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公开(公告)号：CN102286663B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110239316.2
申请日：2011-08-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 一种含铜金泥处理方法，涉及一种含铜金（银，或金银）泥，特别是黄金生产过程锌粉置换得到的含高铜金（银，或金银）泥）综合回收处理方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：（1）将含铜金泥金泥干燥后，进行熔炼得到铜金合金和熔炼渣；（2）熔炼得到的铜金合金铸成阳极进行电解，电解得到阴极铜；（3）熔炼得到熔炼渣磨矿后，进行氰化浸出回收金银；（4）将步骤（2）的阳极泥进行干燥，加入造渣剂进行熔炼得到金锭和熔炼渣；（5）熔炼得到的熔炼渣进行磨矿后，进行氰化浸出回收金银。本发明方法，通过集成创新，省去高含铜金泥处理过程中酸溶除铜，同时增加电解除铜环节，实现废水零排放，不消耗硫酸等药剂，同时得到电解铜和金锭。
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公开(公告)号：CN107128884A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710288991.1
申请日：2017-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 李大江 , 袁朝新 , 郭持皓 , 梁东东 , 孙留根 , 常耀超 , 张淼 , 孙聪 , 余群波 , 高磊 , 黄海辉 , 胡磊 , 韦其晋 , 孙彦文 , 王为振 , 李云 , 陶坤
IPC: C01B17/78
CPC classification number: C01B17/78
Abstract: 本发明公开了一种稳流态高浓度SO2烟气制硫酸方法，当冶炼烟气中或稀释后冶炼烟气中SO2体积浓度为14％～20％、并且O2与SO2的体积比比值不小于0.7时，根据SO2体积浓度对转化器中第一催化剂层进行装填，以使第一催化剂层的出口烟气温度不超过640℃，同时保证第二催化剂层在达到平衡转化率时第二催化剂层的出口烟气温度不超过640℃；转化器中其余的催化剂层均实现最大转化率。本发明使冶炼烟气中SO2在较高浓度时就可以直接进行烟气制硫酸处理，不仅能够节约制酸设备的投资成本和运行成本，而且能够兼顾生产负荷低、SO2浓度较小时的烟气制硫酸处理。
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公开(公告)号：CN106222421A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610675689.7
申请日：2016-08-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/007 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B11/023 , C22B11/044
Abstract: 本发明的一种金泥的处理方法，其步骤包括（：1）将金泥中加入盐酸进行除杂，除杂后进行过滤，得到滤饼和含锌、铅、铜的滤液（；2）将步骤1）得到的滤饼进行干燥，干燥后向滤饼中加入造渣剂进行熔炼，得到富集金的合金及熔炼渣；3）将步骤（2）得到的富集金的合金粉化，加入硝酸溶解后进行过滤，得到含金滤饼和滤液，对含金滤饼进行控制电位还原得到海绵金，将海绵金进行熔铸，得到产品金。本发明具有适应性强、金回收率高、金产品纯度高等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104803416A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510163358.0
申请日：2015-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含砷烟气的收砷方法，包括以下工序：含砷烟气依次经过空冷塔冷却工序、动力波洗涤工序、两级填料塔净化工序、两级电除雾工序的处理后，送入制酸系统进行常规制酸；每个工序所排出的含砷溶液均返回到上一工序，作为上一工序的循环液，而空冷塔冷却工序所排出的高砷溶液送入到脱吸塔中进行脱吸处理；脱吸处理后的高砷溶液送入浓密机进行浓密分离，并进行固液分离，固液分离得到的含砷滤液与浓密分离得到的上层澄清液返回到动力波洗涤工序的循环液，而固液分离得到的固体为As2O3，从而实现收砷。本发明实施例不仅酸浓低，能够有效避免高酸腐蚀设备和堵塞管道，而且收砷效率高、操作流程简单、安全环保，能够大幅提高烟气中砷的回收率。
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公开(公告)号：CN104762490A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510205738.6
申请日：2015-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 王云 , 袁朝新 , 郭持皓 , 胡磊 , 常耀超 , 孙留根 , 李大江 , 李云 , 刘大学 , 黄海辉 , 孙聪 , 徐晓辉 , 彭达顺 , 余群波 , 韦其晋 , 王为振 , 梁东东 , 张淼 , 孙彦文
IPC: C22B11/06
CPC classification number: Y02P10/214
Abstract: 本发明公开了一种金精矿造渣熔炼提金方法，首先将金精矿在熔渣炉中进行造渣熔炼，产出熔渣和烟气；所述造渣产生的烟气经余热回收、收尘后烟气送制酸，收集的灰尘返回造渣熔炼；所述造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，在保温电炉中熔融氯化，产出熔渣和烟气；所述电炉产生的烟气经多级洗涤后送过滤，过滤得到金泥和滤液，所述金泥经精炼铸型后得到产品金锭，所述滤液能回收氯化钙。该方法工艺简单、硫脱除率高、能耗低、物料损失小、成本低、投资低，以及金银回收率高。
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公开(公告)号：CN102286663A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110239316.2
申请日：2011-08-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 一种含铜金泥处理方法，涉及一种含铜金（银，或金银）泥，特别是黄金生产过程锌粉置换得到的含高铜金（银，或金银）泥）综合回收处理方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：（1）将含铜金泥金泥干燥后，进行熔炼得到铜金合金和熔炼渣；（2）熔炼得到的铜金合金铸成阳极进行电解，电解得到阴极铜；（3）熔炼得到熔炼渣磨矿后，进行氰化浸出回收金银；（4）将步骤（2）的阳极泥进行干燥，加入造渣剂进行熔炼得到金锭和熔炼渣；（5）熔炼得到的熔炼渣进行磨矿后，进行氰化浸出回收金银。本发明方法，通过集成创新，省去高含铜金泥处理过程中酸溶除铜，同时增加电解除铜环节，实现废水零排放，不消耗硫酸等药剂，同时得到电解铜和金锭。
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公开(公告)号：CN102127635A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110106567.3
申请日：2011-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种硫化金矿流态化焙烧方法，涉及一种难处理复杂原生金矿(或低硫精矿)，特别是含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处方法。其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括：(1)将硫化金矿加入煤，在立式磨机中进行干燥与细磨混合；(2)进行流态化焙烧；(3)流态化焙烧的焙砂进行水淬后氰化浸金。本发明解决了目前含砷难选冶金矿采用常规流程提金回收率较低的现状，含砷难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处理工艺较现行工艺金回收率提高了5%~15%以上；本发明适用于原生金矿焙烧冶炼进行黄金提取领域以及低硫精矿焙烧预处理领域。
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公开(公告)号：CN204569998U
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201520241539.6
申请日：2015-04-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 孙聪 , 王云 , 郭持皓 , 袁朝新 , 常耀超 , 孙留根 , 李云 , 黄海辉 , 李大江 , 徐晓辉 , 彭达顺 , 刘大学 , 余群波 , 韦其晋 , 胡磊 , 王为振 , 梁东东
IPC: C22B1/00
Abstract: 本实用新型公开了一种高温焙砂直接水淬系统，包括焙烧设备、回料设备，回料设备的下方设有水淬设备，回料设备下部的出料口与水淬设备上部的进料口通过下料管直接连接。水淬设备的上部设有捕尘器。工艺流程短、故障率低、热损耗低、能有效的利用焙砂的温度提高水淬效率。可普遍适用于沸腾焙烧、循环流化床焙烧中高温焙砂直接水淬处理。
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