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公开(公告)号：CN104386720B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410601385.7
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法，是将高硅含铝矿物原料用适量硫酸熟化后，用煤粉等还原剂进行还原焙烧，所得还原焙砂采用碱浸法生产氧化铝。该方法综合了酸法与碱法提取氧化铝的优点，并有效回避了二者的缺点。废弃物产出很少，实现真正的减量化绿色清洁生产；氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。该法适合于从煤矸石、粉煤灰、云母、沸石、高岭土、红柱石、硅线石、蛭石、霞石、长石等铝硅酸盐类矿以及高硅铝土矿等。
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公开(公告)号：CN104211094B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310219277.9
申请日：2013-06-04
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺，采用预脱硅-碱石灰烧结溶出-碳分提铝-蒸发结晶分离钾、钠的方法综合回收钾长石矿中的铝、钾和钠资源。本工艺具有以下优点：技术方案合理，生产出活性硅酸钙、白炭黑、碳酸钠、碳酸钾和氧化铝。本工艺碳化分解过程使用烧结产生的CO2气体，原料成本极低，减少温室气体排放。烧结时因为预脱硅生料量减少约35％，硅钙渣量少30％左右；脱硅渣无需外加纯碱进行生料配比；洗涤活性硅酸钙的洗水可用于脱硅渣的洗涤，减少工艺用水量和废水量；丰富硅的产品形式，产出附加值高的白炭黑和活性硅酸钙；通过碳酸钠的苛化再生，实现整个工艺的碱自给和循环平衡。
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公开(公告)号：CN103526024B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310503134.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。
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公开(公告)号：CN104787789A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510185149.6
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种利用煤系固体废物生产氧化铝的方法，将破碎、细磨的粉煤灰或煤矸石与浓硫酸拌合均匀后在120～500℃条件下熟化1-8h，然后与还原剂一起在550～900℃温度条件下还原焙烧，得到还原焙砂和含硫烟气，含硫烟气收集后制酸返回硫酸熟化循环使用，用含氢氧化钠的溶液对还原焙砂一次浸出，一次浸出液以硅钙渣为脱硅剂常压脱硅后循环使用，一次浸出渣用种分母液二次浸出得到铝酸钠粗液，铝酸钠粗液用石灰深度脱硅得到硅钙渣和铝酸钠溶液，所得到的铝酸钠溶液种分生产氧化铝，硅钙渣研磨活化后返回用作一次浸出液常压脱硅的脱硅剂和晶种。本发明具有流程简单，生产成本低，铝回收率高，氧化铝产品质量好，渣量少等优点。
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公开(公告)号：CN104787788A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510184772.X
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，将浓硫酸分批加入到粉煤灰中拌合均匀，每次加酸拌匀后在100～200℃下酸解、固化，然后升温到200～500℃条件下硫酸化焙烧1～4h，得到硫酸化焙砂；将硫酸化焙砂与还原剂一起在550～900℃温度还原焙烧，还原焙砂用含氢氧化钠的溶液浸出，液固分离得到铝酸钠溶液和富硅渣，铝酸钠溶液脱硅后种分、煅烧生产氧化铝，种分母液返回浸出还原焙砂。该方法既保证了还原焙砂中氧化铝的活性，又取消了传统硫酸法中高能耗工序，流程简单，能耗低，氧化铝产品质量好；并在硫酸酸解步骤中通过分步加酸，提高了酸利用率，并便于酸解工序操作，减少后续还原焙烧的还原剂消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104445312A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410601386.1
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰与煤矸石协同处理提取氧化铝的方法。将煤矸石与粉煤灰按一定比例混合后，与适量硫酸拌匀熟化，然后还原焙烧，焙烧产出的含硫烟气收集制取硫酸，实现硫酸的再生循环。将还原焙砂用含氢氧化钠的溶液进行浸出铝，碱浸矿浆固液分离后得到的铝酸钠溶液经种分或碳分制备氢氧化铝，种分母液或碳分母液苛化处理后循环使用。本发明的方法利用煤矸石中的炭做酸解步骤硫酸铝原位脱水、热解再生硫酸的还原剂和热源，在提取氧化铝的同时，实现矸石中炭资源的综合利用，综合了煤矸石或粉煤灰酸法与碱法提取氧化铝的优点，废弃物产出很少，氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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公开(公告)号：CN104313304A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410601736.4
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/06 , C22B3/04 , C22B3/12 , C22B21/0007 , C22B26/10 , C22B58/00
Abstract: 本发明公开了一种从明矾石精矿中酸碱联合提取铝、钾和镓的方法。将明矾石精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸提钾和碱浸生产氧化铝，并对镓进行富集回收。本发明的方法综合了传统明矾石碱法提取氧化铝的优点，并有效利用浓硫酸高温反应强化了明矾石矿物的分解，提高氧化铝的回收率，同时解决碱法自身产生的酸无法利用的问题，实现了硫酸的循环利用。本发明产出的氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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公开(公告)号：CN103924082A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410174705.5
申请日：2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法，涉及各种红土镍矿高压浸出液除铁的技术。本发明针对现有技术存在的不足，采用一种SO2/O2(空气)混合气催化氧化中和除铁。该法能降低Fe2+氧化成Fe3+的活化能，从而有效地加快Fe2+氧化速度。由于该法无需添加强氧化剂，温度降低同时减少了空气消耗，是一种高效的从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法。
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公开(公告)号：CN103882226A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410148448.8
申请日：2014-04-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，涉及钴土矿等氧化钴矿浸出钴的技术。本发明针对现有技术存在的不足，采用一种国内外尚未使用过的碳单质类无环境污染浸钴剂，其价格低廉、用料节省且普遍存在，在同等浸出条件下，只需简单投入少量入浸出槽即可将高价钴氧化物浸出至渣含钴0.02%左右，钴浸出率达到98%。在浸出过程中无SO2和Cl2等对环境有害的气体产生，并且简化了工艺过程，是一种经济且简便清洁的从高价钴氧化物浸出钴的方法。
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公开(公告)号：CN103555972A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310515719.4
申请日：2013-10-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 用破碎机将石煤钒矿干式破碎粒径至小于8mm，按钒矿质量的20～50%加入浓硫酸拌匀，在150～300℃的温度下熟化1～8h，然后加水搅拌浸出1～8h，浸出温度为50～100℃，浸出液固比8∶1～1∶1，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣。该方法矿石只需破碎，无需高耗能的细磨工序，且采用干矿拌酸熟化，避免酸雾产生，具有钒矿分解和提取的能耗低、回收率高、清洁环保等优点。
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