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公开(公告)号：CN106477606A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610892000.6
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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公开(公告)号：CN105903561A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610237988.2
申请日：2016-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种从钴锰多金属氧化矿中回收锰的方法，属于钴锰多金属矿综合利用领域。将钴锰多金属氧化矿在氨性溶液中用还原剂进行湿法还原预处理，将锰矿物与杂质矿物化学解离并活化，然后通过强磁选和浮选分离回收锰，得到锰精矿。本发明通过化学活化与物理选矿的方法从钴锰多金属氧化矿中回收锰，流程简单，成本低。
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公开(公告)号：CN104787788B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510184772.X
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，将浓硫酸分批加入到粉煤灰中拌合均匀，每次加酸拌匀后在100～200℃下酸解、固化，然后升温到200～500℃条件下硫酸化焙烧1～4h，得到硫酸化焙砂；将硫酸化焙砂与还原剂一起在550～900℃温度还原焙烧，还原焙砂用含氢氧化钠的溶液浸出，液固分离得到铝酸钠溶液和富硅渣，铝酸钠溶液脱硅后种分、煅烧生产氧化铝，种分母液返回浸出还原焙砂。该方法既保证了还原焙砂中氧化铝的活性，又取消了传统硫酸法中高能耗工序，流程简单，能耗低，氧化铝产品质量好；并在硫酸酸解步骤中通过分步加酸，提高了酸利用率，并便于酸解工序操作，减少后续还原焙烧的还原剂消耗。
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公开(公告)号：CN106477609B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610892668.0
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝，将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝，然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高，设备材质容易解决，氧化铝产品质量好等优点，浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣，可进一步生产多种高附加值硅产品。
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公开(公告)号：CN107935005A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610892659.1
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料，将混合料在200-500℃焙烧得到硫酸化熟料，然后与煤粉等还原剂在650-900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂；还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后，经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理，脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫，降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗，减少了残硫对种分作业的影响，特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107902683A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711144546.4
申请日：2017-11-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/26 , C01B33/021
CPC classification number: C01F7/26 , C01B33/021
Abstract: 本发明公开了粉煤灰硫酸混合还原焙烧分步提取硅产品和氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用领域。将粉煤灰与碳基固体还原剂、浓硫酸按一定比例混合配料后，直接送入焙烧设备中完成还原焙烧，然后将还原焙砂经低温碱浸提取硅，得到硅溶液和高铝渣，再将高铝渣高温碱浸提取氧化铝，硅溶液可按照常规方法处理得到硅产品。酸解和还原焙烧一步完成，避免回转窑结圈，简化了流程，减少投资，节约能耗，实现硫酸铝高效分解、焙砂氧化铝与氧化硅反应活性调控的协同。
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公开(公告)号：CN107381585A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710579853.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料热解活化提取铝硅的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300-650℃焙烧0.5-4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料在850-1200℃热解活化得到热解焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵循环使用，热解焙砂经低温低碱溶液溶出脱硅，得到脱硅渣，脱硅液可制备硅产品，脱硅渣采用传统拜耳法回收其中的氧化铝。该方法省去了硫酸铝氨浸出、硫酸铝铵溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤，流程简单，能耗低，成本低，实现铝硅产品无害化制备，氧化铝和硅产品质量好。
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公开(公告)号：CN106517279A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610892026.0
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/26
CPC classification number: C01F7/26
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300-650℃焙烧0.5-4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500-900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。
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公开(公告)号：CN106086446A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610717239.X
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B9/10
CPC classification number: C22B9/10
Abstract: 本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。
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公开(公告)号：CN106050238A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610356613.8
申请日：2016-05-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: E21C50/00
CPC classification number: E21C50/00
Abstract: 本发明公开了一种减缓大洋多金属硫化物开采过程中自然氧化的方法，属于有色金属采矿技术领域，涉及大洋海底金属矿物的开采利用。将从大洋海底开采出来的多金属硫化物块状矿物通过重力除水，置于密闭系统避免空气流动，抽真空至系统压力为100‑1000Pa，储存时间不超过180天，减少大洋多金属硫化物开采过程中自然氧化，避免大洋金属硫化物因自然氧化导致部分金属离子溶于水后使得有价金属损失和环境污染的不良后果，为大洋金属硫化物开采、冶炼和利用奠定基础。
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