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公开(公告)号：CN103658564A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210362350.3
申请日：2012-09-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D1/00 , C22C1/00 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了属于金属熔体处理技术领域的一种电磁剪切熔体处理装置，此装置在搅拌筒上设置阀门和浇口，剪切型螺杆位于搅拌筒内并和搅拌筒构成环形缝隙结构的搅拌腔，热电阻型加热元件内置于剪切型螺杆内；电磁搅拌器和控制系统位于搅拌筒外侧；其中环形缝隙的宽度为0.5~50mm。本发明的装置通过环形缝隙结构避开因集肤效应而产生的电磁力较低的部分，实现对环缝结构内熔体的电磁高剪切；控制热电阻型加热元件，实现在液相线以上温度对熔体进行电磁处理。熔体经电磁剪切处理后其凝固组织细化。
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公开(公告)号：CN101618438B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200810116181.9
申请日：2008-07-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D1/00 , B22D11/112 , B22D17/20 , C22C1/00
Abstract: 一种制备半固态金属及合金浆料的装置，主要由电磁搅拌器、保温层、外部冷却控制器、阀门、导流管、制备坩埚、保温坩埚盖、静置坩埚、熔化坩埚和热电偶，在制备坩埚的中部设有一内部冷却控制器，且内部冷却控制器的外壁与制备坩埚的内侧壁形成间隙。可以连接压铸机：压铸型定模、压铸型动模、压射室、冲头；连接挤压机：挤压模右型、挤压模左型、挤压筒、挤压杆；连接连铸机：中间包、结晶器、冷却水喷嘴、牵引机构；连接锻造机：锻造模具型腔和锻造模组成。其优点在于：设备结构简单，紧凑，投资成本少，实用性强，制备的浆料温度场和组织分布均匀，半固态合金浆料纯净，不卷气，自洁净性好，可生产大规格的半固态浆料或坯料，非常适合于半固态浆料或坯料的制备与成形。
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公开(公告)号：CN101716674A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910243053.5
申请日：2009-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D27/04
Abstract: 本发明涉及一种过共晶铝硅合金半固态触变成形技术中的二次加热工艺，通过半固态触变成形技术中的卧式二次加热装置实施，为单线圈多工位连续式感应加热工艺。包括快速加热阶段和慢速加热阶段。本发明的过共晶铝硅合金二次加热工艺适合大长径比的过共晶铝硅合金半固态触变成形坯料的加热，可避免加热后期坯料形成“象足”和运送转移过程中会发生的坍塌、流汤，有利于坯料的运送、操作和成形，可以获得坯料内外温差小，温度场均匀的效果，对过共晶铝硅合金后续的半固态触变成形非常有利。且能够满足合金坯料加热效率高、控温准确、易于自动控制、连续加热的要求。特别适用于过共晶铝硅合金半固态触变成形的大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN101612638A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200810115679.3
申请日：2008-06-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种半固态金属坯料二次加热用卧式装置，由感应加热电源、感应加热机构和坯料运载机构组成，至少设有三个热料及置料、出料共五个工位；所述的感应加热机构采用三段独立卧式放置的感应加热线圈，各感应加热线圈间相互电联通，分设在三个热料工位上；所述的坯料运载机构包括一推进机构及一运送坯料装置，运送坯料装置为一在各工位前行进的传送装置；推进机构位于各感应加热线圈工位前。选用感应热三段式加热方式，可使坯料的加热和温度场的分布更加均匀合理；采用卧式结构，由于坯料与支撑部位接触面积大，不会发生坍塌流汤，坯料的运送也简单方便的多，而且允许坯料有更高的液相分数，便于触变成形更复杂的零件。
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公开(公告)号：CN105755299B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201410795873.6
申请日：2014-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置及方法，属于金属材料加工技术领域。该装置主要包括真空炉，及设置于真空炉中的制备坩埚、加热器、保温材料、电磁搅拌器、温控器、送粉器和挡板，制备坩埚的外周依次设置加热器、保温材料和电磁搅拌器，制备坩埚的上方设置挡板和送粉器，温控器安装于制备坩埚中。制备过程中，复合材料熔体在进行强烈的螺旋搅拌的同时，在熔体内部形成强烈的多维紊流搅动，强化紊流效果，促进颗粒增强相的分散和均匀分布。本发明结构简单，制备成本低；本发明采用电磁力作为搅拌外力，可有效避免机械搅拌导致的搅拌杆材料污染合金熔体的不利影响，制备的复合材料纯净，质量高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105772664B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201410834917.1
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/07 , B22D11/04
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种用于电磁搅拌的气滑结晶器装置及其应用方法。本发明装置由热顶、压环、节流器、定径环、进气管、结晶器壳体、上密封圈、下密封圈、气体密封圈和电磁搅拌器构成；进气管通过结晶器壳体上的气孔把气体送入组合式节流器，气体经节流器后在结晶器与铝熔体之间形成气垫。由热顶、气垫、定径环以及铸坯底部凝固壳或引锭座形成的封闭容器起到约束铝熔体成型的作用，在结晶器内凝固潜热主要经由气垫、定径环和冷却水带走。外加电磁搅拌促进温度场的均匀化，加快散热，改善铸锭成分和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN103658579B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201210328413.3
申请日：2012-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/14 , B22D11/055 , B22D11/07
Abstract: 本发明公开了金属材料加工技术领域的一种连续制备高品质合金铸锭的装置和方法。该装置由热顶、石墨环和结晶器组成。结晶器中内嵌有石墨环，结晶器内设置一次冷却水腔和二次冷却水腔，水腔设置多个出水口。一次冷却水腔出水口方向与其径向投影角度A为60-88度。通过此装置，使一次冷却水腔通过出水口喷出的水流在铸锭表面、石墨环以及结晶器的内壁之间形成水气膜。在水气膜作用下，避免铸锭出现冷隔、偏析瘤、拉裂等铸造缺陷。本发明方法得到的合金铸锭，表面光滑、减少了偏析瘤、冷隔、粗晶层和表面裂纹等铸造缺陷，提高了铸锭的成品率和材料利用率，保护了环境，简化了结构，降低了铸锭的生产成本。
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公开(公告)号：CN104722730A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310713891.0
申请日：2013-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/14
Abstract: 本发明涉及一种连续制备大尺寸高品质铝合金铸锭的装置和方法。该装置由导磁芯棒，热顶、导流管、电磁搅拌器、冷却水套、石墨环和结晶器组成；结晶器内部镶有石墨环，结晶器的外部设置冷却水套，结晶器的上部设置导流管，电磁搅拌器设置于导流管的外部，热顶设置于导流管的上部，导磁芯棒设置于导流管的心部，导磁芯棒与导流管内壁之间形成一个缝隙通道。电磁搅拌器产生的磁场沿着缝隙通道中的铝合金熔体与导磁芯棒形成一个畅通的磁路，缝隙通道内磁场分布均匀，缝隙通道内的铝合金熔体受到均匀的搅拌力，温度场和成分场均匀，避免了电磁搅拌趋肤效应的不利影响，有利于获得组织更加细小、成分均匀的高品质铝合金铸锭。
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公开(公告)号：CN103658579A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210328413.3
申请日：2012-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/14 , B22D11/055 , B22D11/07
Abstract: 本发明公开了金属材料加工技术领域的一种连续制备高品质合金铸锭的装置和方法。该装置由热顶、石墨环和结晶器组成。结晶器中内嵌有石墨环，结晶器内设置一次冷却水腔和二次冷却水腔，水腔设置多个出水口。一次冷却水腔出水口方向与其径向投影角度A为60-88度。通过此装置，使一次冷却水腔通过出水口喷出的水流在铸锭表面、石墨环以及结晶器的内壁之间形成水气膜。在水气膜作用下，避免铸锭出现冷隔、偏析瘤、拉裂等铸造缺陷。本发明方法得到的合金铸锭，表面光滑、减少了偏析瘤、冷隔、粗晶层和表面裂纹等铸造缺陷，提高了铸锭的成品率和材料利用率，保护了环境，简化了结构，降低了铸锭的生产成本。
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公开(公告)号：CN102489694B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201110441470.8
申请日：2011-12-26
Applicant: 娄底市文昌科技有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D35/04
Abstract: 本发明提供一种半固态金属坯料自动转移的方法，所述的方法为：首先，通过液压自动控制装置对工艺参数进行设定；机械夹取装置在初始位置，夹钳处于张开状态；测量定位装置进行坯料位置检测并对机械夹取装置进行位置调整；温度测量装置进行坯料温度测量并反馈到液压自动控制装置；液压自动控制装置将测的温度进行数据分析，并发送指令；机械夹取装置接受到液压自动控制装置指令，夹钳闭合，对半固态金属坯料进行夹取放入半固态金属成形模具中，后返回至初始位置。通过本方案可将半固态金属加热及成形装置进行对接，可实现半固态金属坯料的自动转移。
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