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公开(公告)号:CN112846617B
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202110005897.7
申请日:2021-01-05
Applicant: 北京动力机械研究所
IPC: B23K37/04 , B23P15/14 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种多段环形管路焊接变形控制工装。该工装包括安装座、多个油气管压板和多个风斗压板;安装座包括环形底座、与油气管压板一一对应的油气管支承块以及与风斗压板一一对应的风斗支承块;环形底座的外周面分布有多个油气管支承块,在每个油气管支承块的顶部可拆卸地安装有一个油气管压板,在油气管压板与油气管支承块之间形成油气管段的夹持空间;环形底座的外周侧分布有多个风斗支承块,风斗支承块与油气管支承块间隔分布;在每个风斗支承块的顶部可拆卸地安装有风斗压板,在风斗支承块和风斗压板之间形成风斗的夹持空间。上述工装具有能够有效减少焊接变形、焊接成形精度高、校形所用时间短、产品加工周期短的特点。
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公开(公告)号:CN114473117B
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202210058561.1
申请日:2022-01-14
Applicant: 北京动力机械研究所
IPC: B23K3/00 , B23K3/08 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种基于C形定位丝的微细管膜片装配定位焊接工装,包括:上定位机构、上定位盘、立柱、下定位盘和下定位机构;所述上定位盘通过三根以上立柱支撑在下定位盘上,且三根以上立柱沿盘体周向均匀布置;上定位盘和下定位盘上分别安装上定位机构和下定位机构,用于共同连接若干根C形定位丝并实现每根C形定位丝的拉紧;其中,C形定位丝用于对微细管膜片装配、定位和焊接,其由定位丝毛坯通过C形定位丝成形工装在单侧沿轴向均匀压制出若干个C形凹槽而制成。
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公开(公告)号:CN114473117A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202210058561.1
申请日:2022-01-14
Applicant: 北京动力机械研究所
IPC: B23K3/00 , B23K3/08 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种基于C形定位丝的微细管膜片装配定位焊接工装,包括:上定位机构、上定位盘、立柱、下定位盘和下定位机构;所述上定位盘通过三根以上立柱支撑在下定位盘上,且三根以上立柱沿盘体周向均匀布置;上定位盘和下定位盘上分别安装上定位机构和下定位机构,用于共同连接若干根C形定位丝并实现每根C形定位丝的拉紧;其中,C形定位丝用于对微细管膜片装配、定位和焊接,其由定位丝毛坯通过C形定位丝成形工装在单侧沿轴向均匀压制出若干个C形凹槽而制成。
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公开(公告)号:CN112846617A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202110005897.7
申请日:2021-01-05
Applicant: 北京动力机械研究所
IPC: B23K37/04 , B23P15/14 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种多段环形管路焊接变形控制工装。该工装包括安装座、多个油气管压板和多个风斗压板;安装座包括环形底座、与油气管压板一一对应的油气管支承块以及与风斗压板一一对应的风斗支承块;环形底座的外周面分布有多个油气管支承块,在每个油气管支承块的顶部可拆卸地安装有一个油气管压板,在油气管压板与油气管支承块之间形成油气管段的夹持空间;环形底座的外周侧分布有多个风斗支承块,风斗支承块与油气管支承块间隔分布;在每个风斗支承块的顶部可拆卸地安装有风斗压板,在风斗支承块和风斗压板之间形成风斗的夹持空间。上述工装具有能够有效减少焊接变形、焊接成形精度高、校形所用时间短、产品加工周期短的特点。
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公开(公告)号:CN107824649A
公开(公告)日:2018-03-23
申请号:CN201711055078.3
申请日:2017-11-01
Applicant: 北京动力机械研究所
Abstract: 本发明公开一种手工弯管装置,其包括底座、压模单元和弯曲单元,所述底座为设置于地面的一个工作台,所述压模单元安装于工作台面上,用以对管路进行支撑并与所述弯曲单元配合作用,所述弯曲单元安装在固定在台面的前端的一角处的心轴上,能够围绕所述心轴旋转,以对管路进行弯曲。本发明能够实现对小直段以及连续弯管路的弯制。并且能有效的避免管路偏移现象的发生。具有易加工、成本低、适用性强、操作简单方便等优点。
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公开(公告)号:CN105234640B
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201510779560.6
申请日:2015-11-13
Applicant: 北京动力机械研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种锁片的加工方法,包括以下步骤:步骤一、把钢板加工成扇形毛坯料;步骤二、将扇形毛坯料的中间部分按尺寸要求压制出凹槽;步骤三、将压制成型的扇形毛坯料多余部分进行激光切除,内外圆弧各留一定余量;步骤四、将切除后的工件进行热处理;步骤五、将热处理后的工件内外圆弧预留的余量切除,达到产品要求的尺寸;步骤六、将高度方向修锉到产品要求的尺寸;完成锁片的加工。本发明能够提高锁片加工合格率及尺寸稳定性,与传统钣金件加工方法相比有较大改进,加工方法具有一定借鉴之处,满足了锁片的加工生产需求。
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