接触网双耳连接件的制造方法

    公开(公告)号:CN100443217C

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200710063158.3

    申请日:2007-01-30

    Abstract: 接触网双耳连接件的制造方法,其包括如下步骤:将上下模分开;启动侧抽油缸,将侧抽型芯插入到位;下挤压缸带动上冲头上行至设定位置;对模具及型芯喷涂涂料,预热;将熔炼合格的钢液在高于液相线温度10-30℃的温度下,浇入下模的压室模内;启动液压机的锁模缸,实现上下模合模并保压;启动下挤压缸,挤压液态金属,流入型腔,保压,使金属液在压力作用下冷却凝固和补缩;下挤缸、锁模缸和侧压缸同时泄压;侧压缸带动型芯退至初始位置完成抽芯;锁模缸重新带动上模上升,下挤缸带动下冲头推动余料上行相同距离,使双耳连接件和余料离开下模;下冲头退回至下止点,上模上升至上止点,上挤压缸带动上压头下行,推动打料板,将工件顶出进行处理。

    钩舌的液态模锻方法
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106807923B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201710081968.5

    申请日:2017-02-15

    Abstract: 本发明提供了一种钩舌的液态模锻方法。该方法包括:使用热作模具钢制成模腔,将钩舌金属液一次浇入钩舌模具中,将模腔的上下模闭合压紧,合模压力1500‑3000吨;模腔下方的下压头推动钩舌金属液充满整个模腔,模腔上方的上压头和对应的下压头同时对钩舌金属液施加压力,压强达到100‑200Mpa时,保压设定时间;解除模腔的上压头和下压头的压力,打开模腔,将钩舌金属液顶出下模,并置入均温炉内空冷至常温,得到钩舌毛坯;加工钩舌毛坯的销孔及各个加工面至要求的尺寸后,进行热处理,得到钩舌。本发明的方法得到的钩舌内部致密,没有缩松和缩孔缺陷,微观组织细小,使用寿命长;钩舌毛坯上没有冒口,其形状尺寸接近钩舌得最终尺寸,材料利用率可达85‑90%以上。

    一种复合材料抗磨件的制备方法

    公开(公告)号:CN104439185B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410745937.1

    申请日:2014-12-09

    Abstract: 本发明涉及一种复合材料抗磨件的制备方法,利用金属液的黏性和外加机械压力,使金属液经充型通道向工件腔流动的过程中,挤入陶瓷腔上方充型通道内的陶瓷颗粒间,将陶瓷颗粒分开并包裹,形成陶瓷颗粒与金属液的均匀混合物,在压力的持续作用下,这种陶瓷颗粒与金属液的均匀混合物进入工件腔,并在随后更高的压力作用下快速冷却凝固,形成陶瓷颗粒增强金属基复合材料抗磨件。本发明所述的复合材料抗磨件的制备方法,所得复合材料中陶瓷颗粒分布均匀,陶瓷与作为基体的抗磨金属间结合紧密牢固,使用中不脱落,抗磨件使用寿命长。

    一种液态模锻用浇注机及浇注方法

    公开(公告)号:CN105344989A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510794139.2

    申请日:2015-11-18

    Abstract: 一种液态模锻用浇注机及浇注方法,浇注机包括机座、转动机构、升降机构、伸缩机构、导流系统、液压系统和控制系统;导流系统连接于伸缩机构,伸缩机构安装在转动机构上,转动机构固定在升降机构上,升降机构安装在机座上,液压系统驱动转动、升降和伸缩运动。并通过调整浇注位、预热导流槽、转动导流槽至浇注位、浇注、导流槽复位的步骤,从而实现了机外浇注,能够显著降低液锻机造价和使用成本。是一种能用于大件液锻、快速平稳浇注、降低次品率的装置和方法,适用范围广。属于特种锻造工艺与设备技术领域。

    一种轧辊毛坯的无冒口铸造铸型及其铸造方法

    公开(公告)号:CN102974765A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210492544.5

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 一种轧辊毛坯的无冒口铸造铸型及其铸造方法,属于轧辊毛坯制造。解决的问题是消除冒口,节约材料,降低能耗。该铸型设副压头(1)和主压头(2),铸造时,副压头(1)置于主压头盖的副压头孔和主压头体的副压头孔内。该铸造方法包括:步骤一组装压头;步骤二组装铸型;步骤三将铸型安放在加压设备的工作台上,启动冷却系统;步骤四浇注;步骤五排渣、排气;步骤六利用主压头(2)加压2150~33900KN后,副压头(1)对型腔内的熔液直接施加10~15MPa,以1~20MPa/min连续增压直至80~150MPa,保压至完全凝固;步骤七关闭冷却系统,先后卸副压头(1)和主压头(2)的压力,松开构成铸型之间的连接,毛坯在型腔内冷却至300~500℃温度后,脱除铸型,自然冷却至室温。

    一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法

    公开(公告)号:CN102211172B

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201110136087.1

    申请日:2011-05-25

    Abstract: 一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法,涉及一种滑动轴承的制造模具及制造方法,适用于各种规格双金属复合滑动轴承的制备。解决了现有的双金属轴承结合强度低、成本高和焊缝处质量不稳定。该制造方法是将预热温度200℃~500℃的钢套放入下模内,温度为250℃~1200℃的合金液浇入压室内;合模、保压;钢芯向下运动5~20mm对衬层加压,得到双金属复合滑动轴承的毛坯;抽出钢芯,取出毛坯,加工到要求的尺寸,得到双金属复合滑动轴承。所使用的模具的压头与压室的间隙+0.08~+0.30mm;钢芯的上段为直线段,下段为锥度0.1~1°的圆台;上模的通孔室温时的直径等于钢芯室温时大端直径+0.20~+0.60mm;下模的通孔的锥度0.1~1°。

    一种斗齿的制造方法及其所使用的模具

    公开(公告)号:CN101954469A

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN201010220968.7

    申请日:2010-06-29

    Abstract: 一种斗齿的制造方法及其所使用的模具,涉及一种斗齿的制造方法。将液态斗齿材料浇入储料腔,利用抽芯机构将齿腔芯和销孔芯推入斗齿模具腔;上模与下模闭合保压3000~15000kN;液压机下缸带动压头推动储料腔内的液态斗齿材料以10~100mm/s的线速度充满斗齿模具腔,增压至500~5000kN并持压至完全凝固。利用抽芯机构抽出齿腔芯和销孔芯;下缸带动打料盘推动顶杆将斗齿和余料一起顶出,进行热处理,得到本发明的斗齿;下缸回退,打料盘拉动顶杆和压头下行复位,进入下一个工作循环。材料利用率85~95%,比砂型铸造斗齿强度提高20~30%,冲击韧度提高15~25%,能耗降低20~30%,成本降低15~30%,小时产量可达150件。不用冒口和砂型制造出合格斗齿。

    一种液态模锻用浇注机及浇注方法

    公开(公告)号:CN105344989B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510794139.2

    申请日:2015-11-18

    Abstract: 一种液态模锻用浇注机及浇注方法,浇注机包括机座、转动机构、升降机构、伸缩机构、导流系统、液压系统和控制系统;导流系统连接于伸缩机构,伸缩机构安装在转动机构上,转动机构固定在升降机构上,升降机构安装在机座上,液压系统驱动转动、升降和伸缩运动。并通过调整浇注位、预热导流槽、转动导流槽至浇注位、浇注、导流槽复位的步骤,从而实现了机外浇注,能够显著降低液锻机造价和使用成本。是一种能用于大件液锻、快速平稳浇注、降低次品率的装置和方法,适用范围广。属于特种锻造工艺与设备技术领域。

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