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公开(公告)号:CN100443217C
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200710063158.3
申请日:2007-01-30
Applicant: 北京交通大学 , 衡水宝力铁路电气化器材有限公司
IPC: B22D18/02
Abstract: 接触网双耳连接件的制造方法,其包括如下步骤:将上下模分开;启动侧抽油缸,将侧抽型芯插入到位;下挤压缸带动上冲头上行至设定位置;对模具及型芯喷涂涂料,预热;将熔炼合格的钢液在高于液相线温度10-30℃的温度下,浇入下模的压室模内;启动液压机的锁模缸,实现上下模合模并保压;启动下挤压缸,挤压液态金属,流入型腔,保压,使金属液在压力作用下冷却凝固和补缩;下挤缸、锁模缸和侧压缸同时泄压;侧压缸带动型芯退至初始位置完成抽芯;锁模缸重新带动上模上升,下挤缸带动下冲头推动余料上行相同距离,使双耳连接件和余料离开下模;下冲头退回至下止点,上模上升至上止点,上挤压缸带动上压头下行,推动打料板,将工件顶出进行处理。
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公开(公告)号:CN106704631B
公开(公告)日:2023-03-17
申请号:CN201710131545.X
申请日:2017-03-07
Applicant: 北京交通大学海滨学院
IPC: F16K11/00 , F16K27/00 , B29C64/393 , B29C64/106 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种用于多功能可扩展FDM‑3D打印机外接混合器的选择阀,包括至少两个阀块组,每个阀块组由一个升降机构连接并控制,阀块组之间紧密贴合并随着升降装置而产生相对滑动,阀块组之间配合连通形成流道,并设有进料口、截止出料口和选通出料口,每个阀块组上设有一个进料口;截止出料口和选通出料口设于同一个阀块组上,通过升降装置调节使暂时不需要混合的材料通过流道流入到截止出料口停止进给,需要混合的材料流入选通出料口中。将本选择阀机构应用于FDM‑3D打印机外接混合器中,可使实现打印机多彩多材打印,该设计结构不仅节约了打印机的空间,在完成现有设备升级的同时其兼具可扩展性。
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公开(公告)号:CN106807923B
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN201710081968.5
申请日:2017-02-15
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种钩舌的液态模锻方法。该方法包括:使用热作模具钢制成模腔,将钩舌金属液一次浇入钩舌模具中,将模腔的上下模闭合压紧,合模压力1500‑3000吨;模腔下方的下压头推动钩舌金属液充满整个模腔,模腔上方的上压头和对应的下压头同时对钩舌金属液施加压力,压强达到100‑200Mpa时,保压设定时间;解除模腔的上压头和下压头的压力,打开模腔,将钩舌金属液顶出下模,并置入均温炉内空冷至常温,得到钩舌毛坯;加工钩舌毛坯的销孔及各个加工面至要求的尺寸后,进行热处理,得到钩舌。本发明的方法得到的钩舌内部致密,没有缩松和缩孔缺陷,微观组织细小,使用寿命长;钩舌毛坯上没有冒口,其形状尺寸接近钩舌得最终尺寸,材料利用率可达85‑90%以上。
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公开(公告)号:CN104439185B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410745937.1
申请日:2014-12-09
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种复合材料抗磨件的制备方法,利用金属液的黏性和外加机械压力,使金属液经充型通道向工件腔流动的过程中,挤入陶瓷腔上方充型通道内的陶瓷颗粒间,将陶瓷颗粒分开并包裹,形成陶瓷颗粒与金属液的均匀混合物,在压力的持续作用下,这种陶瓷颗粒与金属液的均匀混合物进入工件腔,并在随后更高的压力作用下快速冷却凝固,形成陶瓷颗粒增强金属基复合材料抗磨件。本发明所述的复合材料抗磨件的制备方法,所得复合材料中陶瓷颗粒分布均匀,陶瓷与作为基体的抗磨金属间结合紧密牢固,使用中不脱落,抗磨件使用寿命长。
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公开(公告)号:CN103801671B
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201410028427.2
申请日:2014-01-21
Applicant: 北京交通大学 , 石家庄巨力科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧枪喷头毛坯的制造方法,包括以下步骤:1)制可溶芯;2)可溶芯的芯表面喷涂料;3)预热可溶芯;4)安装氧孔芯;5)保护浇注铜液;6)安放水腔芯;7)合模锁模;8)加压充型和保压凝固;9)取件脱芯。本发明公开了一种用于氧枪喷头毛坯的制造的模具、可溶芯、涂料和制造工艺,本发明工艺出品率高;喷头组织细密;性能高,使用寿命长,本发明的氧枪喷头在炼钢厂使用,寿命可以达到400炉以上,原铸造喷头寿命只有200炉左右;环保绿色:本发明制造过程没有沙尘污染,环保绿色。
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公开(公告)号:CN105344989A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510794139.2
申请日:2015-11-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22D39/04
Abstract: 一种液态模锻用浇注机及浇注方法,浇注机包括机座、转动机构、升降机构、伸缩机构、导流系统、液压系统和控制系统;导流系统连接于伸缩机构,伸缩机构安装在转动机构上,转动机构固定在升降机构上,升降机构安装在机座上,液压系统驱动转动、升降和伸缩运动。并通过调整浇注位、预热导流槽、转动导流槽至浇注位、浇注、导流槽复位的步骤,从而实现了机外浇注,能够显著降低液锻机造价和使用成本。是一种能用于大件液锻、快速平稳浇注、降低次品率的装置和方法,适用范围广。属于特种锻造工艺与设备技术领域。
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公开(公告)号:CN102974765A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210492544.5
申请日:2012-11-27
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种轧辊毛坯的无冒口铸造铸型及其铸造方法,属于轧辊毛坯制造。解决的问题是消除冒口,节约材料,降低能耗。该铸型设副压头(1)和主压头(2),铸造时,副压头(1)置于主压头盖的副压头孔和主压头体的副压头孔内。该铸造方法包括:步骤一组装压头;步骤二组装铸型;步骤三将铸型安放在加压设备的工作台上,启动冷却系统;步骤四浇注;步骤五排渣、排气;步骤六利用主压头(2)加压2150~33900KN后,副压头(1)对型腔内的熔液直接施加10~15MPa,以1~20MPa/min连续增压直至80~150MPa,保压至完全凝固;步骤七关闭冷却系统,先后卸副压头(1)和主压头(2)的压力,松开构成铸型之间的连接,毛坯在型腔内冷却至300~500℃温度后,脱除铸型,自然冷却至室温。
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公开(公告)号:CN102211172B
公开(公告)日:2013-01-23
申请号:CN201110136087.1
申请日:2011-05-25
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法,涉及一种滑动轴承的制造模具及制造方法,适用于各种规格双金属复合滑动轴承的制备。解决了现有的双金属轴承结合强度低、成本高和焊缝处质量不稳定。该制造方法是将预热温度200℃~500℃的钢套放入下模内,温度为250℃~1200℃的合金液浇入压室内;合模、保压;钢芯向下运动5~20mm对衬层加压,得到双金属复合滑动轴承的毛坯;抽出钢芯,取出毛坯,加工到要求的尺寸,得到双金属复合滑动轴承。所使用的模具的压头与压室的间隙+0.08~+0.30mm;钢芯的上段为直线段,下段为锥度0.1~1°的圆台;上模的通孔室温时的直径等于钢芯室温时大端直径+0.20~+0.60mm;下模的通孔的锥度0.1~1°。
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公开(公告)号:CN101954469A
公开(公告)日:2011-01-26
申请号:CN201010220968.7
申请日:2010-06-29
Applicant: 北京交通大学 , 宁波浙东精密铸造有限公司
Abstract: 一种斗齿的制造方法及其所使用的模具,涉及一种斗齿的制造方法。将液态斗齿材料浇入储料腔,利用抽芯机构将齿腔芯和销孔芯推入斗齿模具腔;上模与下模闭合保压3000~15000kN;液压机下缸带动压头推动储料腔内的液态斗齿材料以10~100mm/s的线速度充满斗齿模具腔,增压至500~5000kN并持压至完全凝固。利用抽芯机构抽出齿腔芯和销孔芯;下缸带动打料盘推动顶杆将斗齿和余料一起顶出,进行热处理,得到本发明的斗齿;下缸回退,打料盘拉动顶杆和压头下行复位,进入下一个工作循环。材料利用率85~95%,比砂型铸造斗齿强度提高20~30%,冲击韧度提高15~25%,能耗降低20~30%,成本降低15~30%,小时产量可达150件。不用冒口和砂型制造出合格斗齿。
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公开(公告)号:CN105344989B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201510794139.2
申请日:2015-11-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22D39/04
Abstract: 一种液态模锻用浇注机及浇注方法,浇注机包括机座、转动机构、升降机构、伸缩机构、导流系统、液压系统和控制系统;导流系统连接于伸缩机构,伸缩机构安装在转动机构上,转动机构固定在升降机构上,升降机构安装在机座上,液压系统驱动转动、升降和伸缩运动。并通过调整浇注位、预热导流槽、转动导流槽至浇注位、浇注、导流槽复位的步骤,从而实现了机外浇注,能够显著降低液锻机造价和使用成本。是一种能用于大件液锻、快速平稳浇注、降低次品率的装置和方法,适用范围广。属于特种锻造工艺与设备技术领域。
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