-
公开(公告)号:CN117286443A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311289093.X
申请日:2023-10-08
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种具备双层结构的耐高温氧化吸波陶瓷涂层,该吸波陶瓷涂层包括由外至内的表面氧化层和内层,表面氧化层包括Al2O3和TiO2,内层包括Al2O3、Ti2AlC、TiC和TiO2。其中,表面氧化层若脱落,内层可持续氧化转变为外层,从而达到在高温大气环境中长时间服役后可持续吸波、循环利用的效果。制备方法:将Al2O3和Ti2AlC置于行星球磨机中进行球磨处理至充分混合,得到复合原料粉体,通过超音速等离子喷涂设备将复合原料粉体喷涂在镍基合金基体或者碳纤维基体上,得到基础涂层;将基础涂层放置于马弗炉中,进行高温氧化处理,氧化温度为800℃~2000℃,氧化时间为0.1~10小时,并随炉冷却,最终得到所述的具备双层结构的耐高温氧化吸波陶瓷涂层。
-
公开(公告)号:CN116904910A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310632331.6
申请日:2023-05-31
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种Ti2AlC‑Fe基耐磨自润滑涂层及其制备方法。该耐磨自润滑涂层包括以质量百分比计的以下组份原料:80%~95%的Fe,5%~20%的Ti2AlC;其中,所述Fe和Ti2AlC的组份之和为100%。该耐磨自润滑涂层直接采用市面上的现有原料粉体作为原料,原料获得方式简单、成本低,具有自修复可重复利用的特点。该耐磨自润滑涂层的制备方法通过优化内孔旋转等离子喷涂工艺以及原料粉体配比,方法简单、易操作,适用于工业生产。
-
公开(公告)号:CN116285468A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310220710.4
申请日:2023-03-09
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种Al2O3和Ti2AlC复合吸波涂层及其制备方法。该复合吸波涂层包括以质量百分比计的以下组份原料:50%~90%的Al2O3,10%~50%的Ti2AlC;其中,所述Al2O3和Ti2AlC的组份之和为100%。该复合吸波涂层直接采用市面上的现有原料粉体作为原料,原料获得方式简单、成本低,具有自修复可重复利用的特点。该复合吸波涂层的制备方法通过优化超音速等离子喷涂工艺以及原料粉体配比,方法简单、易操作,适用于工业生产。
-
公开(公告)号:CN119931593A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202510056475.0
申请日:2025-01-14
Applicant: 北京交通大学
IPC: C09K3/00 , C01B32/921 , C01B21/076 , C01B35/04 , B22F9/30 , B22F1/054 , H05K9/00 , C09D5/32
Abstract: 本发明公开一种热分解MAX或MAB相吸波粉体制备方法及其应用,属于吸波材料开发技术领域。本发明开发了一种可瞬时纳米化热分解片形MAX或MAB相粉体的等离子喷枪,所述等离子喷枪产生的等离子弧短而宽,且位置处在阳极喷嘴前,将片形MAX或MAB相粉体送入等离子弧后可以实现粉体的瞬时高温纳米化原位热分解,且不会堵嘴。所述等离子喷枪可在阳极喷嘴前端形成惰性气体保护区,有效地避免片形MAX或MAB相粉体氧化。所述复合吸波粉体制备方便、成本低廉、性能优异,具有广阔的应用前景,可以与树脂等基体混合后制备得到吸波涂料,用于高温环境下高效、长时间吸波。
-
公开(公告)号:CN119351904A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411411788.5
申请日:2024-10-10
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明基于提升CoCuFeNi合金密度和强韧性的需求,添加质量分数为7%~30%的Ta元素,并基于DSC曲线,结合920℃~1050℃高温随炉退火的热处理工艺,成功在CoCuFeNi合金中调控出纳米网状δ相从而提升CoCuFeNi合金的密度和强韧性,其中,Ta元素额外调控增强上述合金密度,从而密度提高10%~21%;退火处理以产生纳米网状的δ相来增强屈服强度10%~30%,并提高塑性15%~32%。提供了一种高密度、高强度、高塑性合金的制备及热处理方法。
-
公开(公告)号:CN113600792A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110799634.8
申请日:2021-07-15
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti2AlC的体积含量为30~80vol.%,其余为Mg合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti2AlC与金属相Mg各自呈三维空间连续网络交叉分布,二者界面结合牢固。该材料的制备方法:将不同孔隙率原位合成Ti2AlC预制体置于氧化铝坩埚内,在其上方放入Mg合金锭,真空下以10~30℃/min升温至700~750℃保温30~120min,随炉冷却至室温。该材料密度低,具有高强度、高刚度、耐磨自润滑等显著特点,可广泛用于交通工具、航空航天等领域的轻量化零件制造。
-
-
-
-
-