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公开(公告)号：CN101187967B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200710178960.7
申请日：2007-12-07
Applicant: 冶金自动化研究设计院 , 北京科技大学
IPC: G06G7/48 , G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 一种钢铁企业煤气动态仿真系统，属于冶金能源仿真技术领域。系统由Ethernet局域网络连接的钢铁企业各煤气产生和消耗工序仿真机、煤气调度仿真器、煤气管网仿真机和监控显示设备；煤气产生和消耗工序仿真机分为煤气产生工序仿真机、主生产工序煤气消耗仿真机、辅助工序煤气消耗仿真机、和煤气调节用户仿真机4种类型；煤气调度仿真器(14))模拟了钢铁厂生产计划和煤气平衡调度的角色；煤气管网仿真机(15)实现了煤气在钢铁企业内部管网的动态仿真；监控显示设备(16)以图形化的形式对钢铁企业煤气系统动态进行显示。其优点在于：相关工序的仿真以生产阶段为基础，时间粒度达到分钟，反映了煤气系统的动态性能，验证调度算法有效性和合理性。
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公开(公告)号：CN118348936A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410490654.0
申请日：2024-04-23
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及一种基于多智能体的钢铁企业生产流程仿真系统，包括：数据平台层，用于存储生产所需的工艺规则、生产计划、仿真用到的设备数据和场景数据，并记录仿真过程；多智能体仿真模型层，包括工序级单体智能体模型群、区段级流程网络仿真模型和流程级一体化集成模型；工序级单体智能体模型群，包括钢铁企业生产过程中所涉及的多个单体设备智能体；区段级流程网络仿真模型，用于基于所述数据平台层的工艺计划，使用工序级单体智能体对钢铁生产的流程进行仿真；流程级一体化集成模型，基于各区段级流程网络仿真模型互相协调构建得到；应用及展示层，用于在不同场景下进行人机交互、展示仿真结果以及指标分析结果。
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公开(公告)号：CN117494975A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311285406.4
申请日：2023-09-28
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/067 , G06Q50/04
Abstract: 一种铁水罐入出炼钢仿真系统，属于冶金的生产仿真技术领域。包括仿真参数设置和输入、运行调度仿真子系统、机车仿真子系统、铁水罐仿真子系统、轨道网络仿真子系统、运行显示设备、仿真结果库。功能包括，模拟仿真从机车运送重罐到炼钢、机车与车架脱钩、重罐在炼钢车间车架上吊起、重罐在炼钢车间运转后变为空罐返回、机车过道岔换股、空罐被吊运到车架上、机车挂车架、机车运送空罐返回高炉的过程。优点在于：轨道布局定义精确完整，轨道和道岔管理精确，可支撑铁水罐入出炼钢运行方案制定过程中，轨道的使用情况和道岔占用情况的研究。
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公开(公告)号：CN102073951A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110050651.8
申请日：2011-03-03
Applicant: 冶金自动化研究设计院
Abstract: 一种钢铁企业能源仿真场景编制方法，属于冶金的能源仿真技术领域。包括模型构造、钢铁企业建模、场景初始化、场景编制、场景结果输出。通过该方法，不仅可编制出钢铁企业能源仿真所需要的物流变化、产品工艺变化、异常工况、设备检修等情况的仿真场景，而且该场景可适用于多个钢铁企业的能源系统仿真，从而使仿真平台可模拟出各种场景下各个钢铁企业能源介质的使用、转换、输配、存储和放散的情况。
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公开(公告)号：CN1591337A
公开(公告)日：2005-03-09
申请号：CN200410009213.7
申请日：2004-06-17
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司 , 冶金自动化研究设计院
IPC: G06F9/455
Abstract: 本发明提供了一种基于计算机的连铸物流的仿真系统。包括仿真内核(1)、计划调度仿真器(2)、工艺卡存储器(4)和监控显示设备(3)。仿真内核(1)包括生产过程通讯(6)、生产过程控制(7)、生产过程仿真(8)、生产过程跟踪(9)、时钟管理(10)、调试(11)、日志(12)和生产信息发布(13)子系统，每个子系统对应于连铸生产的各个环节；工艺卡存储器(4)用来存储连铸生产过程的各种工艺参数；计划调度仿真器(2)模拟了炼钢厂调度的角色，为系统建立了连铸生产的运行环境；监控显示设备用于监控计算机的仿真并给出连铸生产过程的画面显示。其优点在于：不仅可作为研究连铸生产的仿真平台，也可以作为整个冶金生产分布式仿真的一个节点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117494974A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311282517.X
申请日：2023-09-28
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0637 , G06Q50/04 , G06F21/36
Abstract: 一种铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，属于钢铁生产信息系统技术领域。包括：数据获取模块、生产实绩数据库、事件时间序列处理模块、时间间隔统计计算模块、相关性分析模块、影响因素库、相关性信息展示模块。系统的数据获取模块部署到工业现场通讯终端机，事件时间序列处理模块、时间间隔统计计算模块、相关性分析模块部署到办公环境终端机，生产实绩数据和影响因素库部署到机房数据服务器上。优点在于：通过将铁钢界面流程数据处理为事件时间序列，在统计计算的基础上，通过方差波动情况确定引起流程连续化程度波动的事件时间点，进而对影响因素进行相关性分析，为企业用户提供铁钢界面连续化程度影响因素分析的方法和工具，帮着其发现问题点。
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公开(公告)号：CN109598045A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811403002.X
申请日：2018-11-23
Applicant: 冶金自动化研究设计院
IPC: G06F17/50
Abstract: 钢铁企业基于能源仿真的多能源介质综合优化调配系统，包括：仿真组态模块、参数配置模块、工况录入模块、计划读取模块、仿真优化模块、仿真分析模块，六个模块均运行在仿真计算机上，模块涉及的参数及工况信息均保存在关系数据库中，所述的关系数据库软件运行在数据库服务器上，仿真计算机和数据库服务器之间通过局域网链接。优点在于从钢铁制造流程物质流能量流耦合特点出发，提出了基于能量流网络动态仿真的钢铁工业多能源介质综合优化调配策略，并构建了仿真平台。此仿真平台充分考虑了物质流、能量流的耦合特性，更切合实际需求。
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公开(公告)号：CN103745095B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310728974.7
申请日：2013-12-25
Applicant: 冶金自动化研究设计院
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种连铸坯通用信息化表示方法，属于冶金行业信息化技术领域。步骤包括：连铸坯对象建模、铸坯密度表示方法确定、铸坯截面表示方法确定、铸坯密度与截面进行关联、对铸坯理论重量进行计算。优点在于：解决了MES系统中由于铸坯截面形状不同而带来的铸坯理论重量计算的不统一性和复杂性。统一了对板坯、方坯、圆坯、椭圆坯不同类型铸坯管理的一致性；简化了MES系统中通用、统一的铸坯管理模块功能的实现。
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公开(公告)号：CN104932408A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510280807.X
申请日：2015-05-28
Applicant: 冶金自动化研究设计院
IPC: G05B19/05
CPC classification number: G05B19/05
Abstract: 一种基于RTU与实时数据库的工业实时数据采集系统，涉及实时数据采集领域。包括：上位机、关系数据库、实时数据库、RTU设备、PLC设备、仪表和阀门。上位机与实时数据库和关系数据库分别连接，关系数据库与实时数据库相连接，实时数据库通过工业以太网与各RTU设备连接，RTU设备通过以太网接口、RS232接口或RS485接口与PLC、仪表和阀门连接，PLC、仪表和阀门设备，用于采集工业现场的温度、湿度、液位、压力、流量、开关状态、角度、开度等数据。优点在于，采用RTU设备的多采集端口对PLC、仪表和阀门的实时数据信号进行统一采集和转换，隔离了物理设备与工业以太网，优化了底层设备的网络结构，具有良好的可扩展性。RTU设备有高效的采集速率，采集频率达百毫秒级。
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公开(公告)号：CN1326040C
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200510070864.1
申请日：2005-05-20
Applicant: 冶金自动化研究设计院
Abstract: 本发明提供了一种基于计算机的转炉仿真系统。属于炼钢的生产仿真技术领域。由Ethernet局域网络(7)连接的转炉仿真内核(1)、计划调度仿真器(2)、监控显示设备(3)、算法模型库(4)、工艺卡存储器(5)和用户交互接口(6)构成；其中，转炉仿真内核(1)实现转炉生产过程的仿真；计划调度仿真器(2)扮演了炼钢调度的角色；监控显示设备(3)以图形化的形式对转炉仿真进行显示；算法模型库(4)存放了转炉仿真过程中使用到的算法模型；工艺卡存储器(5)保存了转炉工艺卡的内容，用户交互接口(6)提供了仿真系统与用户或转炉信息管理等应用的接口；其优点在于：系统具有通用性，不仅可作对一般转炉的生产过程进行仿真，还可以模拟双联法中的脱磷和脱碳转炉的生产过程。
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