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公开(公告)号：CN102169024A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201010606061.4
申请日：2010-12-15
Applicant: 冶金自动化研究设计院
IPC: G01K7/02
Abstract: 一种减弱耐火水泥副作用的消耗型热电偶，属于热电偶技术领域。包括耐火泥头、补偿线支撑架、正极补偿线、负极补偿线、正极偶丝、负极偶丝、保护帽、石英管、耐火水泥、纸管；石英管呈U型，其U形内侧和耐火泥头的一端靠在一起；补偿线支架呈台阶轴形，其细端和耐火泥头的另一端配合连接在一起；正极偶丝的一端和负极偶丝的一端连接在一起；正极补偿线和正极偶丝的另一端连接在一起；负极补偿线和负极偶丝的另一端连接在一起；耐火水泥一将石英管、负极偶丝和耐火泥头连接在一起；耐火水泥五将保护帽和耐火泥头连接在一起；纸管和耐火泥头配合连接在一起；优点在于，能消除耐火水泥形成的漏电通道，提高温度测量准确度。
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公开(公告)号：CN101980262A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010514691.9
申请日：2010-10-14
Applicant: 冶金自动化研究设计院 , 北京金自软件有限责任公司
Abstract: 一种基于计算机的钢铁企业能源仿真平台，属于冶金能源仿真技术领域。包括钢厂模型库、可视化钢厂组态工具、作业计划生成器、钢铁生产过程仿真器、显示设备、多种能源介质调配、模拟结果库和模拟平台上层分析评价系统。可视化钢厂组态工具与钢厂模型库连接，钢厂生产过程仿真器连接钢厂模型库和作业计划生成器，对生产过程仿真，输出结果给多种能源介质调配和显示设备，模拟结果库保存仿真和调控结果，并为模拟平台上层分析评价系统提供输入。优点在于：设备模型中的异动标志修改可分析评估不同条件下钢铁企业能源状况；回收设备独立建模，便于回收方案、效率的研究；将耦合紧密的能源介质根据关联程度形成三个子系统，便于分级递阶协调方法求解。
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公开(公告)号：CN101727530A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN201010033630.0
申请日：2010-01-07
Applicant: 冶金自动化研究设计院
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种实现连铸过程仿真系统及其方法，属于钢铁企业连铸过程仿真领域。该系统包括数据库模块、PLC信号模拟器、系统显示模块、温度场计算模块构成。核心模块是铸坯温度场计算模块，将连铸过程控制参数、炉次信息及铸坯生产计划信息等录入到数据库中后，启动仿真系统，通过PLC信号模拟器给主界面发送信息，来模拟连铸生产过程中的重要事件，主界面在接收到信息后，仿真画面作出相应的展示。温度场计算模块直接从数据库中读取过程控制参数以及铸坯信息，以此来作为优化工艺参数时的参考。优点在于，系统主界面中除了显示各主要参数及温度场计算结果外，还实现了对钢包、中间包、连铸坯切片的动态展示，系统还实现了对炉次的跟踪，为以后系统功能的扩展提供了便利。
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公开(公告)号：CN1556487A
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN200310120845.6
申请日：2003-12-30
Applicant: 冶金自动化研究设计院
IPC: G06F17/60
Abstract: 本发明提供了一种钢铁生产的递阶计划调度方法，采用计算机和数据采集工具，由数据采集、存储器、上位计算机，下位计算机，优化算法库、协调算法库、数据库组成；具体调度过程为：通过传感器测和人机交互界面得到有关设备电炉、转炉、精练炉、连铸机、轧机的运行状态信号，并将信号转换为数字信号存入存储器中；通过接口程序将存储在存储器中的数据提取出来，存储在数据库中；下位计算机根据各自的生产目标，调用优化算法库优化自己的生产计划；描述整体系统的上位计算机根据整体目标以及各下位计算机的优化目标值，调用协调算法库协调整体计划，达到整体目标的最优。本发明的优点在于：为编制计划、完成调度提供了详实和准确的数据，提高了计划编制的有效性。
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公开(公告)号：CN118674184A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410490597.6
申请日：2024-04-23
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种应用于钢铁企业的智能分铁系统，属于钢铁智能调度技术领域。所述智能分铁系统包括外部设备、数据服务器、通讯服务器、应用服务器和客户端PC机；数据库服务器中包括数据采集模块和数据储存模块；通讯服务器中包括消息接收模块和消息转发模块；应用服务器中包括参数配置模块和智能分铁模块。基于对数据的全面采集监测及层流化运行规则，使得高炉铁水供应计划与炼钢铁水需求计划进行匹配，并根据扰动的判定进行动态调整分铁计划，相比于人工根据有限的信息进行铁水分配，有利于铁水供应与炼钢需求相互满足，减少铁水无效等待，减少铁水温降，降低了企业能源消耗，提高了企业的效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108732148B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN201810440581.9
申请日：2018-05-09
Applicant: 冶金自动化研究设计院
Abstract: 一种荧光磁粉探伤在线检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。装置包括工业相机镜头组件、相机三维云台、紫外灯光源、云台灯源安装支架、检测计算机、检测计算机安装支架、GigE千兆以太网线、220V供电线8。侧脸方法包括：明确运动辊道上待测工件运动的空间位置和运动轨迹，连接好检测装置，进行调整：启动检测计算机的检测系统软件，设置检测系统参数和工业相机参数；调整工业相机镜头组件进光量、图像大小和清晰度，进行自动检测。优点在于，用于检测荧光磁粉探伤锻件表面裂纹，能检测宽度低至亚mm量级的裂纹；检测时能克服图像背景中的近似平行的随机刀纹的干扰。
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公开(公告)号：CN111242414B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN201911380834.9
申请日：2019-12-27
Applicant: 冶金自动化研究设计院
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0633 , G06Q10/0833 , G06Q50/04
Abstract: 一种应用于钢铁行业炼钢‑连铸流程的计划调度系统，属于钢铁企业计划调度技术领域。硬件上包括模型服务器、应用服务器、数据库服务器、两台客户端PC机及连接各计算机的网络设备包括交换机、网线、防火墙、路由器设备。模型服务器、应用服务器、关系数据库服务器通过网线连接到交换机上，交换机经过防火墙与外部连接各客户端PC设备的路由设备连接，实现客户端和服务端通讯。软件系统包括基础参数配置、智能调度、生产过程追踪三部分功能模块以及仿真优化、行车调度两大模型。优点在于提出了一套可闭环的智能调度优化系统，基于多智能体仿真建模技术解决了炼钢‑连铸流程建模较为困难的难题，实现了作业计划的优化及动态调整。
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公开(公告)号：CN111242561B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN201911380905.5
申请日：2019-12-27
Applicant: 冶金自动化研究设计院
IPC: G06Q10/10 , G06Q50/04 , G06F30/20 , G06F16/21 , G06F16/28 , G06F111/04 , G06F111/06
Abstract: 一种应用于钢铁行业炼钢‑连铸流程的仿真优化模型，属于钢铁企业计划调度技术领域。包括物料智能体、设备智能体、设备管理智能体、天车智能体、天车管理智能体。物料智能体主要从物料层面描述了物料按照工艺路径在不同设备的加工处理流程；设备智能体则是从具体设备的角度描述各设备对物料的加工处理流程；设备管理智能体则从工序的角度描述同工序内同类设备的任务分配和协调流程；天车智能体从天车角度描述天车接收任务并完成任务的运输过程；天车管理智能体描述了同跨内多天车的优化选择及任务分配流程。优点在于，解决了多约束、多目标、多干扰环境下炼钢‑连铸流程建模较为困难的难题，实现了作业计划的智能优化及动态调整。
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公开(公告)号：CN114812858A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210420062.2
申请日：2022-04-20
Applicant: 中国钢研科技集团有限公司 , 冶金自动化研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开一种喷射锭面温度和中间包钢水测温系统及测温方法，在喷射成型过程中进行中间包、由点温仪采集喷射面中心温度；由热像仪采集喷射面同一半径方向上多个固定区域温度进行测量，并通过点温以采集温度进行温度修正；同时通过中间包温度采集器采集中间包钢水温度。间隔设定时间进行上述温度数据采集，所采集的温度数据间隔设定时间刷新一次；累计十组数据时，对点温仪采集温度、修正后的热像多个区域温度值各自求均值，同时采集当前中间包钢水温度值、喷射锭面高度值排列为一行字符串进行存储。本发明实现了喷射锭喷射面温度和中间包钢水温度的在线测量。
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公开(公告)号：CN112699524A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011357330.8
申请日：2020-11-26
Applicant: 冶金自动化研究设计院
Abstract: 一种应用于特钢厂高速工具钢炼钢流程的仿真优化调度模型，属于钢铁企业计划调度技术领域。基于多智能体技术的炼钢厂仿真优化调度模型，通过多智能体建模把复杂的钢铁生产流程抽象为一个多智能体系统,将生产流程中的钢包、钢锭以及各单体设备抽象成单智能体模型，对复杂物流系统进行建模与仿真优化，通过分步骤和反馈迭代优化,化解求解难度，提高适应性。优点在于，解决了具有强耦合性、不确定性、多约束性、多目标性特征的复杂工况环境下高速工具钢炼钢流程建模较为困难的难题，实现了作业计划的智能优化及动态调整。
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