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公开(公告)号:CN112051381B
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202010870104.3
申请日:2020-08-26
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: G01N33/207 , G01N3/00 , G01N1/36 , G01N1/28 , G01B21/08 , B21D26/055 , B21D26/031 , B21D26/021
Abstract: 本发明涉及一种材料性能的测试方法及测试工装,该方法包括:依据材料的性能,确定模具的设计参数,其中,设计参数包括通道数,通道数为n,n≥3的正整数,每一个通道的气压为单独控制;依据设计参数,加工模具;将材料置于模具中,进行超塑成形性能/扩散连接性能的测试。该一种材料性能的测试方法的目的是解决超塑成形/扩散连接性能测试试验量大、周期长、能源消耗大、研制成本高的问题。
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公开(公告)号:CN116952716A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310679188.6
申请日:2023-06-09
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种板对板扩散连接界面的拉伸试验结构及方法,其中,拉伸试验结构包括:第一薄板、第二薄板、第一辅助板以及第二辅助板;第一薄板与第二薄板沿厚度方向进行扩散连接形成第一扩散区,第一薄板与第一辅助板沿厚度方向进行扩散连接形成第二扩散区,第二薄板与第二辅助板沿厚度方向进行扩散连接形成第三扩散区;第一扩散区的面积小于第二扩散区的面积,且第一扩散区的面积小于第三扩散区的面积。由于第二扩散区的面积和第三扩散区的面积都比第一扩散区的面积大,因此拉伸时断裂的位置必然是第一薄板与第二薄板的扩散连接界面处。本发明可以准确地测出第一薄板与第二薄板的扩散连接界面的力学性能。
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公开(公告)号:CN109201838B
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN201711192674.6
申请日:2017-11-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D26/021 , B21D31/00 , B21D26/055
Abstract: 本发明公开了一种提高超塑成形构件材料性能的方法,包括以下步骤:1、在成形模具内安装两个随型电极,将两个随型电极连接至脉冲电源,能够使超塑成形构件的位于两个随型电极之间的区域形成导电通路;2、将超塑成形构件的板材坯料置于成形模具中,开始加热升温,当温度达到材料的超塑性成形温度后,保温10~30min,打开进气阀,并以0.03~0.05MPa/min的加压速度通入氩气,当气压达到成形压强后,保压10~30min,完成超塑成形;3、打开脉冲电源,脉冲电源电压为0‑~150V、频率为100~800Hz、持续时间为20~60s。采用上述技术方案,能够有效的减小了空洞尺寸和面积,提高了构件性能。
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公开(公告)号:CN110842022B
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN201911240481.2
申请日:2019-12-06
Applicant: 东北大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种记忆合金纳米叠层Ni/Ti预制坯的制备方法,所属功能复合材料技术领域,制备步骤包括:(1)材料的准备,(2)封装,(3)轧制;本发明采用室温累积叠轧,结合包套包裹限制阻碍变形,有利于Ni/Ti协调变形,解决了传统冶炼过程NiTi合金容易引入杂质元素,导致材料加工性能差,冷加工过程变形抗力大,道次变形量小等问题;由于三段累积叠轧均在室温下进行,中间过程均未经过退火,最后复合后的Ni/Ti层状预制坯的残余应力大,Ni原子和Ti原子界面间的活性高,层状Ni/Ti预制坯硬度高,弹性模量高。Ni和Ti在一定温度下反应扩散生成NiTi形状记忆合金所需的时间越短,在一定程度上还能细化生成的NiTi合金晶粒,得到NiTi高品质形状记忆合金,晶粒越细,还能够提高相变温度的稳定性,奥氏体化相变温度也会略有增加。
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公开(公告)号:CN109201838A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201711192674.6
申请日:2017-11-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D26/021 , B21D31/00 , B21D26/055
Abstract: 本发明公开了一种提高超塑成形构件材料性能的方法,包括以下步骤:1、在成形模具内安装两个随型电极,将两个随型电极连接至脉冲电源,能够使超塑成形构件的位于两个随型电极之间的区域形成导电通路;2、将超塑成形构件的板材坯料置于成形模具中,开始加热升温,当温度达到材料的超塑性成形温度后,保温10~30min,打开进气阀,并以0.03~0.05MPa/min的加压速度通入氩气,当气压达到成形压强后,保压10~30min,完成超塑成形;3、打开脉冲电源,脉冲电源电压为0-~150V、频率为100~800Hz、持续时间为20~60s。采用上述技术方案,能够有效的减小了空洞尺寸和面积,提高了构件性能。
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