生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化连续工艺及装置

    公开(公告)号:CN1280334C

    公开(公告)日:2006-10-18

    申请号:CN200410046173.3

    申请日:2004-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化连续工艺及装置。工艺包括下列工序:1)将原料按一定摩尔比混合并送入一集热动力循环与外力推动循环的混合动力外循环聚酯酯化反应器中进行酯化反应;2)将进行酯化反应后的物料输入第二酯化反应器内继续进行酯化反应;3)将进行第二酯化反应后物料输入一可同时进行酯化反应与缩聚反应的预缩聚反应器中;4)将进行预缩聚反应后的物料输入一可形成垂直膜与平行膜的终缩聚反应器内,进行终缩聚反应,获得聚酯。装置包括有第一、第二酯化反应器、预缩聚反应器和终缩聚反应器。

    自清洁聚合反应器
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101985096B

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010248478.8

    申请日:2010-08-09

    Abstract: 本发明涉及一种自清洁聚合反应器,包括密封的卧式筒体,所述卧式筒体的横截面形状呈双圆形,筒体内设有两个主轴,所述两主轴分别位于所述双圆形的两个圆心处,所述主轴上设有若干星形转子,所述星形转子由盘体和设置在盘体中央的轮毂组成,所述盘体设有多个辐条,所述轮毂套接在所述主轴上,所述两个主轴的动力输入端均延伸在所述卧式筒体外,并分别连接用于驱动两主轴同步且反向转动的驱动装置,所述转子上的辐条的数量优选3个,可以设有只直刮刀或带螺旋角的刮刀。工作时,星形转子上的辐条不仅对物料起到搅拌作用,而且还会不断破坏和刮除附着在筒体内壁和主轴表面的滞留层。本发明主要用于聚乳酸(PLA)以及其他种类聚酯的聚合反应。

    预缩聚反应器装置
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101612544A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910085295.6

    申请日:2009-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种预缩聚反应器装置,包括壳体,所述壳体内设有隔板,所述隔板将所述壳体分为上腔体和下腔体,所述隔板中部设有向上延伸的隔离筒体,所述隔离筒体上部设有连通上腔体和下腔体的引导阀门,上腔体上部的气体通过所述引导阀门进入所述下腔体,所述隔离筒体下部或隔板上设有连通上腔体和下腔体的截留阀门,上腔体下部的液体通过所述截留阀门进入所述下腔体,由此通过调节各阀门的开度可以方便地实现对流量以及上腔体和下腔体压力的调节。本发明结构简单,控制方便,成本低,主要可以用于聚酯的生产。

    生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化连续工艺及装置

    公开(公告)号:CN1583821A

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN200410046173.3

    申请日:2004-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化连续工艺及装置。工艺包括下列工序:1)将原料按一定摩尔比混合并送入一集热动力循环与外力推动循环的混合动力外循环聚酯酯化反应器中进行酯化反应;2)将进行酯化反应后的物料输入第二酯化反应器内继续进行酯化反应;3)将进行第二酯化反应后物料输入一可同时进行酯化反应与缩聚反应的预缩聚反应器中;4)将进行预缩聚反应后的物料输入一可形成垂直膜与平行膜的终缩聚反应器内,进行终缩聚反应,获得聚酯。装置包括有第一、第二酯化反应器、预缩聚反应器和终缩聚反应器。

    用射流引射器抽吸聚酯装置尾气进行处理的系统

    公开(公告)号:CN201513900U

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200920173006.3

    申请日:2009-08-13

    Abstract: 本实用新型涉及一种用射流引射器抽吸聚酯(PET)装置工艺尾气(含乙醛,简称EA)的处理系统,用于处理聚酯装置有组织排放的工艺尾气,该系统包括射流引射器、焚烧装置及烟气净化装置,所述射流引射器的射流进口连接送入射流介质的射流源管道,射流引射器的吸入口连接送入尾气的尾气源管道,射流出口连接所述焚烧装置的焚烧物进口的管道,所述焚烧装置的气体出口通过气体管道与所述烟气净化装置相连;采用压缩空气或压力蒸汽作为射流源,通过控制射流介质流量稳定尾气的吸入口压力,从而实现射流引射器的输送量随尾气量的变化而改变。本实用新型结构简单,投资和运行成本低,安全可靠,处理效果好。

    预缩聚反应器
    16.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202823364U

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201220436771.1

    申请日:2012-08-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种预缩聚反应器,包括壳体,所述壳体内设有上下两层隔板,所述上下两层隔板将所述壳体分隔为上腔室、中腔室和下腔室,所述上层隔板的中部为向上延伸的隔离筒体,所述下腔室通过同心设置的若干个环形隔板分隔成多个环形分区,同心设置的若干个所述环形隔板的中心线与所述壳体的中心线重合,所述环形隔板上设有连通其两侧的所述环形分区的通道孔,每个环形分区内均设有加热盘管。由于本实用新型的聚合反应区采用了多分区串联的结构,使得聚合反应区被狭长化,在同等流速条件下,物料在聚合反应区的流动时间延长,在不增加生产的时间成本和预缩聚反应器直径的情况下,有效延长了聚合反应的总反应时间,显著提高了最终产物的聚合度。

    高收率间接聚合两步法PLA合成系统

    公开(公告)号:CN201809302U

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201020188657.2

    申请日:2010-05-13

    Abstract: 本实用新型涉及一种高收率间接聚合两步法PLA合成系统,包括依次连接的乳酸脱水装置、预聚装置、齐聚物解聚环化装置、粗丙交酯精制装置、丙交酯开环聚合装置、聚合物脱单装置和丙交酯精制残液处理装置,所述丙交酯精制残液处理装置包括闪蒸装置、冷凝装置、萃取装置和固液分离装置,所述固液分离装置的滤饼出口通过物料传送机构连接熔化罐,所述闪蒸装置的重组份出口连接所述齐聚物解聚环化装置的进料端,所述滤液罐的滤液出口连接所述乳酸脱水装置的进料端,所述熔化罐的出口连接所述预聚装置的进料端。本实用新型工艺合理,装置简单,操作方式灵活,有效地提高L-丙交酯的总收率。

    自清洁聚合反应器
    18.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201807362U

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201020285707.9

    申请日:2010-08-09

    Abstract: 本实用新型涉及一种自清洁聚合反应器,包括密封的卧式筒体,所述卧式筒体的横截面形状呈双圆形,筒体内设有两个主轴,所述两主轴分别位于所述双圆形的两个圆心处,所述主轴上设有若干星形转子,所述星形转子由盘体和设置在盘体中央的轮毂组成,所述盘体设有多个辐条,所述轮毂套接在所述主轴上,所述两个主轴的动力输入端均延伸在所述卧式筒体外,并分别连接用于驱动两主轴同步且反向转动的驱动装置,所述转子上的辐条的数量优选3个,可以设有只直刮刀或带螺旋角的刮刀。工作时,星形转子上的辐条不仅对物料起到搅拌作用,而且还会不断破坏和刮除附着在筒体内壁和主轴表面的滞留层。本实用新型主要用于聚乳酸(PLA)以及其他种类聚酯的聚合反应。

    混合动力外循环式聚酯酯化反应器

    公开(公告)号:CN2707758Y

    公开(公告)日:2005-07-06

    申请号:CN200420064713.6

    申请日:2004-06-02

    Abstract: 本实用新型公开了一种混合动力外循环式聚酯酯化反应器,其包括有非均相反应装置、蒸发反应装置和动力驱动装置。非均相反应装置包括有一内设立式列管换热装置的反应器,该反应器的出口与蒸发反应装置相连通,入口与反应物料的进料口及蒸发反应装置的底部相连通。蒸发反应装置包括有一密闭的壳体,在壳体内部的上部为蒸发区,而下部为反应区,在其顶部设有气相出口,底部延伸有一导流段,在该导流段内设有至少一块导流板,该蒸发反应装置与反应器构成一封闭的回路;动力驱动装置包括有设在蒸发反应装置外部的驱动机构、枢设在导流段内部的轴流式搅拌器,该轴流式搅拌器通过轴与驱动机构联接。

    生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化装置

    公开(公告)号:CN2767447Y

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200520002231.2

    申请日:2005-02-05

    Abstract: 本实用新型公开了一种生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化装置,包括有第一、第二酯化反应器、预缩聚反应器和终缩聚反应器,所述第一酯化反应器下部的物料出口与所述第二酯化反应器的外室相连通,所述第二酯化反应器的物料出口与所述预缩聚反应器的上腔体连通,所述预缩聚反应器的预聚物出口与终缩聚反应器的物料入口相连通。本实用新型中生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化装置采用两段酯化和两段缩聚反应过程,使得整个工艺具有流程简捷、各项技术指标均优于同类装置的优点,可有效提高生产效率与降低成本。

Patent Agency Ranking