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公开(公告)号：CN101417943A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810238996.4
申请日：2008-12-08
Applicant: 中国纺织工业设计院
CPC classification number: C07C51/42 , Y02P20/584 , C07C63/26
Abstract: 本发明涉及一种高效回收利用PTA装置精制母液的简易方法及采用这种方法的系统，该方法包括下列步骤：(1)采用热交换方法对精制母液进行降温；(2)采用超滤方法处理降温后的精制母液，超滤浓缩液回用于氧化单元；(3)对超滤滤出液进行离子交换处理，先选择吸附滤出液中的Co、Mn离子，将Co、Mn脱吸液回用做催化剂，再吸附其它金属离子；(4)离交后液作为步骤(1)的吸热介质同精制母液进行热交换，升温后少部分排放，大部分送入干燥机喷淋塔喷淋。该系统包括换热系统、超滤系统、离子交换系统和干燥机喷淋塔。本发明大幅度简化了处理工艺，降低了投资成本和运行费用，节省了能耗，不仅有利于环保节能，而且还提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN101318894A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200710108238.6
申请日：2007-06-04
Applicant: 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明提供了一种用于分离提纯对苯二甲酸的方法，包括如下步骤：(a)将含有对苯二甲酸晶体的浆料在旋转压力过滤机中过滤；(b)将来自步骤(a)的滤饼再浆，形成再浆料；(c)将来自步骤(b)的再浆料在旋转真空过滤机中过滤。本发明还提供了用于实施所述方法的系统，包括沿着物流流动方向顺序连接的旋转压力过滤机、再浆槽和旋转真空过滤机。
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公开(公告)号：CN101254985A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810103270.X
申请日：2008-04-02
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: C02F9/02 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F103/36
Abstract: 本发明涉及一种PTA装置精制母液回收方法，还涉及一种PTA装置精制母液回收系统。该方法采用热交换方法对精制母液进行降温，采用超滤方法处理降温后的精制母液，超滤浓缩液送入到超滤浓缩液罐中，超滤滤出液送入离子交换系统，分别除去液体中可用作催化剂的Co、Mn离子和Fe、Ni、Na等金属离子，并回收可用作催化剂的Co、Mn离子洗脱液，离交后液体罐里的离交后液体部分返回精制系统使用，部分经过加热后送入反渗透系统进行反渗透处理，反渗透浓缩液混入未经超滤处理的精制母液重新进行处理，反渗透滤出液可作为回用水。该系统由换热系统、超滤系统、离子交换系统和反渗透系统构成。本发明有效地回收利用了精制母液中的有用成分并减少了污染，可与PTA装置配套使用。
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公开(公告)号：CN101624343B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910090510.1
申请日：2009-08-13
Applicant: 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置，该方法将结晶闪蒸排出的不凝气体经过降温和降压后，去除其中的蒸汽，形成适宜纯度的氢气循环使用。该装置包括氢压机，还包括降温降压设备，所述降温降压设备的入口连接精制单元的结晶器组的不凝气体出口，所述降温降压设备的出口连接所述氢压机的入口。由于本发明可以将结晶器组分离排出的不凝气体通过降温降压处理后再循环利用，基本上不改变原有的生产工艺，投资基本不变，且简单易行，更重要的是节省能源消耗，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN101624342B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200910090509.9
申请日：2009-08-13
Applicant: 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种精对苯二甲酸制备中CTA分离过滤的方法和实施该方法的系统，该方法使CTA浆料在旋转式压力过滤机中进行固液分离，分别得到湿滤饼、过滤母液、冲洗液和脱湿气体，经过气液分离后，对分离后的部分过滤母液进行除杂以满足系统的工艺要求，该系统包括旋转式压力过滤机以及相应的气液分离和除杂设备。本发明减少了除杂工艺的处理量，降低除杂相关设备负荷、投资及能耗成本，同时也减少了前序降温和后序烘干等工艺的能量消耗，主要适应于精对苯二甲酸制备的CTA分离过滤过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101417943B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200810238996.4
申请日：2008-12-08
Applicant: 中国纺织工业设计院
CPC classification number: C07C51/42 , Y02P20/584 , C07C63/26
Abstract: 本发明涉及一种高效回收利用PTA装置精制母液的简易方法及采用这种方法的系统，该方法包括下列步骤：(1)采用热交换方法对精制母液进行降温；(2)采用超滤方法处理降温后的精制母液，超滤浓缩液回用于氧化单元；(3)对超滤滤出液进行离子交换处理，先选择吸附滤出液中的Co、Mn离子，将Co、Mn脱吸液回用做催化剂，再吸附其它金属离子；(4)离交后液作为步骤(1)的吸热介质同精制母液进行热交换，升温后少部分排放，大部分送入干燥机喷淋塔喷淋。该系统包括换热系统、超滤系统、离子交换系统和干燥机喷淋塔。本发明大幅度简化了处理工艺，降低了投资成本和运行费用，节省了能耗，不仅有利于环保节能，而且还提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN101513601A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910076703.1
申请日：2009-01-15
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: B01J8/22 , C07C51/265 , C07C63/26
CPC classification number: B01J10/00 , B01J8/22 , C07C51/265 , C07C63/26
Abstract: 一种生产对苯二甲酸的PX氧化反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体呈罐状，其高径比为2.8～5，反应器壳体底部设有分布式进气装置和旋流式进气装置；所述分布式进气装置包括上部气流分布管和中间气流分布管，气流分布管呈圆环形；所述旋流进气管的数量是多个，均匀分布在器壁的四周。本发明采用组合式进气旋动装置，以适当量的空气推动反应器底部流体，使之发生旋转运动，气体分散良好，分布均匀，保持物料能处于正常的悬浮状态；并且采用介于高温与低温反应器之间的高径比，既避免了高径比大的低温反应器内存在的不均匀分布的现象，又以低动力消耗优于高温反应器。
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公开(公告)号：CN201394448Y
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200920106087.5
申请日：2009-03-12
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: B01J8/00 , B01J8/22 , C07C51/215 , C07C63/26
Abstract: 一种生产对苯二甲酸的PX氧化反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体呈罐状，其高径比为2.8～5，反应器壳体底部设有分布式进气装置和旋流式进气装置；所述分布式进气装置包括上部气流分布管和中间气流分布管，气流分布管呈圆环形；所述旋流进气管的数量是多个，均匀分布在器壁的四周。本实用新型采用组合式进气旋动装置，以适当量的空气推动反应器底部流体，使之发生旋转运动，气体分散良好，分布均匀，保持物料能处于正常的悬浮状态；并且采用介于高温与低温反应器之间的高径比，既避免了高径比大的低温反应器内存在的不均匀分布的现象，又以低动力消耗优于高温反应器。
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公开(公告)号：CN201704239U
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201020176237.2
申请日：2010-04-30
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国纺织工业设计院
IPC: C07C63/26 , C07C51/43 , C07C51/265
Abstract: 本实用新型涉及一种对二甲苯氧化结晶装置，包括依次连接的氧化反应设备、结晶设备和过滤分离设备，所述氧化反应设备采用全混式的氧化反应器，所述氧化反应器的进料口和进气口分别设置在其壳体的侧壁上，所述进气口位于所述进料口的下方，所述氧化反应器的出料口位于所述进料口的下方，同进料口在垂直方向上保持一定的间距，通常可以设置在其壳体的底部，所述壳体内设有连接所述进气口的气流分布装置，所述气流分布装置设有若干出气口，所述若干出气口位于所述进料口的下方。本实用新型避免了物料氧化反应中进出料短路现象，改善了对二甲苯的氧化结晶效果，同时对结晶降温的能量进行回收，既节约了设备成本和占地面积，又实现了能源的有效回收。
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公开(公告)号：CN201367378Y
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200920106088.X
申请日：2009-03-12
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: C02F9/02 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F103/36
Abstract: 本实用新型涉及一种高效回收利用PTA装置精制母液的简易系统，包括换热系统、超滤系统、离子交换系统和干燥机喷淋塔，所述换热系统包括第一换热器和冷却装置，所述离子交换系统包括第一离子交换单元和第二离子交换单元，所述第一换热器的放热介质出口连接冷却装置的放热介质进口，所述冷却装置的放热介质出口连接所述超滤系统的进口，所述超滤系统的超滤滤出液出口连接第一离子交换单元的进口。本实用新型大幅度简化了处理工艺，降低了投资成本和运行费用，节省了能耗，不仅有利于环保节能，而且还提高了经济效益。
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