-
公开(公告)号：CN101838001A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010161808.X
申请日：2010-04-27
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
IPC: C01F7/56
Abstract: 本发明提供一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法，包括步骤：(1)将粉煤灰粉碎后进行湿法磁选除铁；(2)除铁后的粉煤灰与盐酸反应得到酸浸液；(3)对酸浸液进行减压浓缩得到粗制结晶氯化铝浆液；(4)对粗制结晶氯化铝浆液进行重结晶，得到精制结晶氯化铝浆液；(5)精制氯化铝浆液进行固液分离、干燥后得到低铁结晶氯化铝产品。本发明方法具有原料来源广泛、成本低、操作步骤简单、生产过程易于控制、产品质量稳定等优点，通过本发明方法所得到的结晶氯化铝产品中铁(Fe)含量低于0.025wt％。
-
公开(公告)号：CN103803799B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310687866.X
申请日：2013-12-13
Applicant: 中国神华能源股份有限公司
Abstract: 本发明涉及白泥在制备铝硅酸盐玻璃中的用途、铝硅酸盐玻璃及其制备方法，利用粉煤灰“一步酸溶法”工艺制取氧化铝后产生的尾渣经水洗至中性，然后在850℃～950℃下高温煅烧1.0～1.5小时获得的白泥为主要原料，加入适量MgO、CaO及B2O3，制备铝硅酸盐玻璃，充分利用了白泥中硅含量较高的这一特性，降低了原料成本，且制备的铝硅酸盐玻璃机械性能较强，化学稳定性较好，为白泥的利用提供了新思路。
-
公开(公告)号：CN102258888B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110104202.7
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置，其中所述的方法包括部分溢流循环的分离沉降步骤以及两级或两级以上的循环洗涤沉降步骤。所述装置包括分离沉降机构和两级或两级以上的循环洗涤沉降机构。本发明可以显著提高酸溶渣的分离效果；本发明也可以很好的减少酸溶渣附液的含酸率，从而满足排放要求；并且沉降底流固含较高。
-
公开(公告)号：CN102205983A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110103791.7
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
IPC: C01F7/02
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置，其中所述的方法包括以下步骤：浆料的预热步骤：将配料来的粉煤灰与盐酸混合料浆在预热装置中进行预热升温至40～70℃；浆料的加热步骤：将所述预热后的浆料通过新蒸汽在反应釜中加热至140～160℃，并保温0.5～2小时；将从反应釜中溶出的反应料浆在闪蒸器中进行浓缩降温至118～125℃，经过降温后的料浆送入稀释槽。本发明在整个粉煤灰酸法制备氧化铝工艺中具有核心地位：经本工序后，粉煤灰中的氧化铝与盐酸反应以氯化铝形式被溶出进入溶液，为后序制取氧化铝提供了基础原料。
-
公开(公告)号：CN102145904A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201110103782.8
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种由粉煤灰提取氧化铝的方法，该方法包括：a)酸法处理：将盐酸与粉煤灰混合送入内衬聚四氟乙烯材料的溶出器进行溶出；将溶出的料浆进行沉降槽分离，上部溢流经蒸发结晶、焙烧分解成活性初氧化铝和氯化氢气体，氯化氢气体经回收制酸返回粉煤灰溶出工序；b)拜耳法处理：活性初氧化铝与循环母液混合后送入压煮器进行溶出；将溶出的料浆进行沉降槽分离，上部溢流经精滤制得精液；所述精液和氢氧化铝晶种混合，经种分分解得到分解母液和氢氧化铝；所述分解母液经蒸发后返回活性初氧化铝溶出工序，所述氢氧化铝经过滤、洗涤、焙烧得到氧化铝产品。采用本发明方法可制得满足国家标准要求的冶金级氧化铝。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101870490A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010161853.5
申请日：2010-04-27
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置，其中所述的方法包括部分溢流循环的分离沉降步骤以及两级或两级以上的循环洗涤沉降步骤。所述装置包括分离沉降机构和两级或两级以上的循环洗涤沉降机构。本发明可以显著提高酸溶渣的分离效果；本发明也可以很好的减少酸溶渣附液的含酸率，从而满足排放要求；并且沉降底流固含较高。
-
公开(公告)号：CN101863497A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010161861.X
申请日：2010-04-27
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
IPC: C01F7/02
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置，其中所述的方法包括以下步骤：浆料的预热步骤：将配料来的粉煤灰与盐酸混合料浆在预热装置中进行预热升温至40～70℃；浆料的加热步骤：将所述预热后的浆料通过新蒸汽在反应釜中加热至140～160℃，并保温0.5～2小时；将从反应釜中溶出的反应料浆在闪蒸器中进行浓缩降温至118～125℃，经过降温后的料浆送入稀释槽。本发明在整个粉煤灰酸法制备氧化铝工艺中具有核心地位：经本工序后，粉煤灰中的氧化铝与盐酸反应以氯化铝形式被溶出进入溶液，为后序制取氧化铝提供了基础原料。
-
公开(公告)号：CN203440103U
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201320537679.9
申请日：2013-08-30
Applicant: 中国神华能源股份有限公司
IPC: C01F7/30
Abstract: 本实用新型涉及一种结晶氯化铝煅烧系统，包括回转窑、流化床干燥器和旋风除尘器；所述流化床干燥器设有顶部出口，并且在内部设有气体分布板，在气体分布板的下方设有烟气入口，在气体分布板的上侧设有物料出口；所述烟气入口与所述回转窑的烟气出口连接，所述顶部出口与所述旋风除尘器的进气口连接，所述物料出口和所述旋风除尘器的底部出口分别与所述回转窑的入料口连接；在本实用新型的氯化铝煅烧系统中，利用高温烟气对六水氯化铝进行干燥脱水，可以有效降低煅烧能耗，同时有效降低高温烟气的温度，减小酸吸收系统的负担。
-
公开(公告)号：CN201678463U
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201020176693.7
申请日：2010-04-27
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本实用新型涉及一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出装置，包括：套管预热器，所述套管预热器包括首尾相连的I级套管预热器和II级套管预热器；反应釜，所述反应釜包括与所述II级套管预热器相连的1#反应釜、与所述1#反应釜相连的2#反应釜、与所述2#反应釜相连的3#反应釜；闪蒸器，所述闪蒸器包括与所述3#反应釜相连的I级闪蒸器，以及与所述I级闪蒸器相连的II级闪蒸器；稀释槽；冷凝水罐，所述冷凝水罐包括I级冷凝水罐和II级冷凝水罐。经本实用新型所在的工序后，粉煤灰中的氧化铝与盐酸反应以氯化铝形式被溶出进入溶液，为后序制取氧化铝提供了基础原料。并且，本实用新型具有充分利用热能、节约生产成本的优点。
-
公开(公告)号：CN201634447U
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201020118671.5
申请日：2010-02-23
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本实用新型涉及一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的保温溶出罐，包括位于底部的裙座和裙座上方设置的筒体，在所述筒体的下部设有下封头，筒体的上部设有上封头，所述筒体的内壁上还设有3～6mm的聚四氟乙烯内衬层。本实用新型解决了酸法生产氧化铝所采用的介质盐酸对设备罐体及机械搅拌装置的腐蚀问题，且结构紧凑、运行稳定、经济合理，能有效地使含酸矿浆在罐内高温溶出形成含铝酸浸液，实现酸法生产氧化铝工艺操作流程。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
23
records
(took 0.035 seconds)
