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公开(公告)号:CN1778760A
公开(公告)日:2006-05-31
申请号:CN200510044920.4
申请日:2005-10-18
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/10 , C04B33/28 , C04B35/624 , C04B35/632 , B28B1/26
Abstract: 本发明公开了一种高强度陶瓷复合材料凝胶注模坯体及其成型方法,包括:占所述坯体质量的5%以下的有机单体,交联剂,分散剂,引发剂和催化剂;还包括占所述坯体体积的55%以上的陶瓷复合粉体。该复合粉体是由铁铝金属间化合物与氧化铝组成。两者之间的质量比为(10-30)∶(90-70)。本发明凝胶注模工艺的关键在于该复合粉体分散于含有有机单体和交联剂的溶液里,构成高固相体积分数的陶瓷浆料注入成型模具中,由于分散剂,引发剂和催化剂的作用,得到了高固相体积含量>55%,且低粘度<1000mPa·s的复合粉体浓浆料;并在60~80℃的温度下浆料发生有机聚合反应,即固化成型,干燥,脱脂并烧结后,就可得到复杂形状、大尺寸、高精度的陶瓷复合材料制品。
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公开(公告)号:CN101508582A
公开(公告)日:2009-08-19
申请号:CN200910019970.5
申请日:2009-03-21
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/628 , C04B35/48
Abstract: 本发明公开了一种CePO4包覆ZrO2粉体的制备方法,采用的是非均匀成核法。其特征在于首先选用分析纯CeCl3·7H2O,Na3PO4·12H2O,H3PO4和ZrO2粉体作为原料;先配置不同浓度的CeCl3水溶液,然后称取一定量的ZrO2粉体,在常温磁力搅拌下,将其加入到CeCl3水溶液中,进行超声分散10~40min,并继续搅拌1~2h,使ZrO2粉体均匀地分散在CeCl3溶液中,制得悬浮液;然后在常温强磁力搅拌下,向此悬浮液中滴加与CeCl3水溶液等浓度等体积的H3PO4或Na3PO4溶液滴定,在用Na3PO4溶液滴定时向悬浮液中加入少量的分散剂,将滴定速度控制在5~20滴/min;待滴定结束后,将悬浮液离心,洗涤,干燥,即得包覆粉体。本发明获得了六方晶型不同形貌的CePO4包覆的ZrO2的复合粉体,且制备方法简单,易控制;目前,用非均匀成核法制备纳米CePO4包覆ZrO2粉体国内外还没有相关报道。
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公开(公告)号:CN101157555A
公开(公告)日:2008-04-09
申请号:CN200710113806.1
申请日:2007-09-13
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/634 , B28B1/14
Abstract: 本发明涉及一种碳化硼制品的非水基注凝成型工艺,其特征在于先将有机单体溶解于有机溶剂中,并加入分散剂,制成单体溶液;在单体溶液中加入碳化硼粉料,制得浆料,然后加入引发剂的苯或甲苯溶液,混合均匀;随后将制得的浆料注入模具中并真空脱气5~20分钟;再将装有浆料的模具放入温度为100~120℃的烘箱中,恒温5~30分钟,使浆料发生有机聚合反应,得到素坯;将素坯从模具中脱出,在130~150℃的烘箱中恒温干燥2~6小时;最后将素坯脱脂并烧结。本发明的优点在于可以制备具有近净尺寸和复杂形状的部件,素坯强度高,易于进行机械加工;有机物含量较低,并且易于在烧结中除去,实现了低成本、高性能碳化硼材料的制备。
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公开(公告)号:CN101143790A
公开(公告)日:2008-03-19
申请号:CN200710113807.6
申请日:2007-09-13
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种碳化硼-金属复合材料的凝胶注模成型工艺,其特征在于先将有机单体溶解于有机溶剂中,并加入分散剂,制成单体溶液;在单体溶液中加入陶瓷-金属复合粉体,制得浆料;然后加入引发剂的苯或甲苯溶液,混合均匀;随后将制得的浆料注入模具中并真空脱气5~20分钟;再将装有浆料的模具放入温度为100~120℃的烘箱中,恒温5~30分钟,使浆料发生有机聚合反应,得到素坯;将素坯从模具中脱出,在130~150℃的烘箱中,恒温干燥2~6小时;最后将素坯脱脂并烧结。本工艺的优点在于工艺简单,成本低廉,能近净尺寸成型复杂形状的制品,素坯强度高,可在烧结前进行机械加工,且素坯内有机物含量较低,容易脱脂而去除。
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公开(公告)号:CN1325431C
公开(公告)日:2007-07-11
申请号:CN200510044920.4
申请日:2005-10-18
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/10 , C04B33/28 , C04B35/624 , C04B35/632 , B28B1/26
Abstract: 本发明公开了一种高强度陶瓷复合材料凝胶注模坯体及其成型方法,包括:占所述坯体质量的5%以下的有机单体,交联剂,分散剂,引发剂和催化剂;还包括占所述坯体体积的55%以上的陶瓷复合粉体。该复合粉体是由铁铝金属间化合物与氧化铝组成。两者之间的质量比为(10-30)∶(90-70)。本发明凝胶注模工艺的关键在于该复合粉体分散于含有有机单体和交联剂的溶液里,构成高固相体积分数的陶瓷浆料注入成型模具中,由于分散剂,引发剂和催化剂的作用,得到了高固相体积含量>55%,且低粘度<1000mPa·s的复合粉体浓浆料;并在60~80℃的温度下浆料发生有机聚合反应,即固化成型,干燥,脱脂并烧结后,就可得到复杂形状、大尺寸、高精度的陶瓷复合材料制品。
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公开(公告)号:CN101143790B
公开(公告)日:2010-10-20
申请号:CN200710113807.6
申请日:2007-09-13
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种碳化硼-金属复合材料的凝胶注模成型工艺,其特征在于先将有机单体溶解于有机溶剂中,并加入分散剂,制成单体溶液;在单体溶液中加入陶瓷-金属复合粉体,制得浆料;然后加入引发剂的苯或甲苯溶液,混合均匀;随后将制得的浆料注入模具中并真空脱气5~20分钟;再将装有浆料的模具放入温度为100~120℃的烘箱中,恒温5~30分钟,使浆料发生有机聚合反应,得到素坯;将素坯从模具中脱出,在130~150℃的烘箱中,恒温干燥2~6小时;最后将素坯脱脂并烧结。本工艺的优点在于工艺简单,成本低廉,能近净尺寸成型复杂形状的制品,素坯强度高,可在烧结前进行机械加工,且素坯内有机物含量较低,容易脱脂而去除。
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公开(公告)号:CN101508578A
公开(公告)日:2009-08-19
申请号:CN200910019965.4
申请日:2009-03-21
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/628 , C04B35/10
Abstract: 一种LaPO4包覆Al2O3、ZrO2复合粉体的非均匀成核制备方法,其特征在于首先将一定比例的Al2O3、ZrO2复合粉体放入去离子水中,加入分散剂进行超声分散,制成悬浮液,再将50~200ml La(NO3)3水溶液加入到该悬浮液中,磁力搅拌30~100min,然后在磁力搅拌下向该悬浮液中滴加与La(NO3)3水溶液等体积等浓度的Na3PO4水溶液,滴加速度为5~15滴/min,滴加过程中,使悬浮液的pH值保持恒定,滴加结束后,再持续搅拌1~3h,然后用去离子水将悬浮液中的杂质离子洗净,放入干燥箱中干燥,最后将粉体煅烧。本发明步骤简单,易控制;既可以获得LaPO4和Al2O3、ZrO2之间的弱界面,又可以降低软相LaPO4的含量,可牺牲较小的力学性能获得较好的加工性能。
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公开(公告)号:CN101477026A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200910013871.6
申请日:2009-01-16
Applicant: 中国海洋大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明涉及一种深海热液区附近热腐蚀模拟装置。包括截止阀、压力控制装置、加热保温装置、质量测量装置和相应的可同时进行数据采集和分析的计算机控制装置,其特征是它还包括混合气体罐、腐蚀反应室、热液区腐蚀反应室和尾气回收装置,与腐蚀反应室相连的三通阀的另外两个端口分别通过每一气阀与尾气回收装置和喷嘴相连,该喷嘴从海水槽底部中心穿过向其中的海水喷射气体,海水槽中有无底圆筒形的热液区腐蚀反应室,并连通一个尾气回收装置,以及另一孔插有热电偶。本发明结构合理,实用于对海底热液区高温和腐蚀气体的环境模拟,实现对材料的烟气腐蚀及热液腐蚀研究,以及对腐蚀中的材料进行动态监测,可为海洋材料的设计与开发提供研究依据。
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公开(公告)号:CN201378140Y
公开(公告)日:2010-01-06
申请号:CN200920018214.6
申请日:2009-01-16
Applicant: 中国海洋大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本实用新型涉及一种深海热液区附近热腐蚀模拟装置。包括截止阀、压力控制装置、加热保温装置、质量测量装置和相应的可同时进行数据采集和分析的计算机控制装置,其特征是它还包括混合气体罐、腐蚀反应室、热液区腐蚀反应室和尾气回收装置,与腐蚀反应室相连的三通阀的另外两个端口分别通过每一气阀与尾气回收装置和喷嘴相连,该喷嘴从海水槽底部中心穿过向其中的海水喷射气体,海水槽中有无底圆筒形的热液区腐蚀反应室,并连通一个尾气回收装置,以及另一孔插有热电偶。其结构合理,实用于对海底热液区高温和腐蚀气体的环境模拟,实现对材料的烟气腐蚀及热液腐蚀研究,以及对腐蚀中的材料进行动态监测,可为海洋材料的设计与开发提供研究依据。
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