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公开(公告)号：CN111791478A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010685373.2
申请日：2020-07-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B29C64/106 , B29C64/314 , B29C64/379 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , C08L61/16 , C08K3/38 , C08K3/08 , C08L77/00
Abstract: 本发明公开一种耐高温屏蔽材料的3D打印工艺，所述屏蔽材料为内层芯体包覆在外层材料内部的呈夹心结构的屏蔽体，工艺包括如下步骤：1)原材料预处理：将原材料干燥处理；2)丝材制备：共混挤出制备丝材，挤出温度为320℃-380℃；3)熔融沉积打印：丝材采用熔融沉积工艺进行3D打印成型，丝材打印温度为380℃-430℃，打印速度为35m/s-45m/s；打印喷嘴直径为0.3mm-0.5mm，打印工作台温度为70℃-90℃；4)热处理：打印后在温度200℃-350℃环境下，热处理2h-3h。本发明的3D打印工艺，能够实现传统挤出、注塑等高分子材料成型工艺无法实现的夹心体结构的成型，可以制备出均匀性、力学性能、热性能优异的屏蔽材料。
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公开(公告)号：CN110619969A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910899993.3
申请日：2019-09-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种辐射屏蔽容器及其制备方法，辐射屏蔽容器包括容器盖与容器筒体两部分，均为夹层结构屏蔽容器，包括屏蔽容器包壳，以及填充在屏蔽容器包壳内的中间层；屏蔽容器包壳为不锈钢，中间层为耐热耐辐照的中子屏蔽材料，屏蔽容器包壳用于屏蔽伽玛射线，提供力学强度，中间层用于提供中子射线屏蔽；方法包括包壳加工，配料，初步混料，加引发剂，浇注，静置固化，封焊，打磨，清洗；本发明能够减少氧化钚粉末的储存时对环境辐射的影响，通过本发明中的辐射屏蔽容器能够使氧化钚粉末在储存过程中产生的中子与伽玛射线剂量得到有效屏蔽，避免拼接缝剂量热点，提高容器的屏蔽效果，通过本发明中的制备方法能够提高屏蔽容器的生产效率。
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公开(公告)号：CN109036605B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810835460.4
申请日：2018-07-26
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种耐高温夹心结构复合屏蔽体，包括：外层有机屏蔽材料和内层芯体材料，复合屏蔽体采用3D打印成型，外层有机屏蔽材料包括：占外层有机屏蔽材料重量10％‑90％的外层聚合物，占外层有机屏蔽材料重量5％‑80％的屏蔽物质，占外层有机屏蔽材料重量2％‑20％的加工助剂，聚合物为尼龙或聚醚醚酮，屏蔽物质为碳化硼或钨或碳化硼和钨占；内层芯体材料包括：占内层芯体材料重量10％‑90％的内层聚合物，占内层芯体材料重量5％‑80％的屏蔽物质，占内层芯体材料重量2％‑20％的加工助剂，内层聚合物为聚乙烯或聚丙烯，屏蔽物质为碳化硼或钨或碳化硼和钨占；该结构的屏蔽体具有较高的耐温性，同时增加了材料整体的氢含量，改善了材料的屏蔽效果。
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公开(公告)号：CN109036605A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810835460.4
申请日：2018-07-26
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种耐高温夹心结构复合屏蔽体，包括：外层有机屏蔽材料和内层芯体材料，复合屏蔽体采用3D打印成型，外层有机屏蔽材料包括：占外层有机屏蔽材料重量10％‑90％的外层聚合物，占外层有机屏蔽材料重量5％‑80％的屏蔽物质，占外层有机屏蔽材料重量2％‑20％的加工助剂，聚合物为尼龙或聚醚醚酮，屏蔽物质为碳化硼或钨或碳化硼和钨占；内层芯体材料包括：占内层芯体材料重量10％‑90％的内层聚合物，占内层芯体材料重量5％‑80％的屏蔽物质，占内层芯体材料重量2％‑20％的加工助剂，内层聚合物为聚乙烯或聚丙烯，屏蔽物质为碳化硼或钨或碳化硼和钨占；该结构的屏蔽体具有较高的耐温性，同时增加了材料整体的氢含量，改善了材料的屏蔽效果。
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公开(公告)号：CN106125776B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201610519566.4
申请日：2016-07-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G05D7/06
Abstract: 本发明公开了一种对蒸汽流量进行蒸发、计量及自动控制的装置及其方法，包括内部中空的加热箱，加热箱中设置有蒸发容器，加热箱上安装有称重器和控制系统，称重器同时与蒸发容器和控制系统连接，蒸发容器连接有蒸汽管道，蒸汽管道与蒸发容器内部连通，蒸汽管道上设置有截止阀，在蒸汽管道上设置有控制阀，截止阀设置在控制阀和蒸发容器之间，加热箱上设置有驱动机构，驱动机构连接有连接机构，驱动机构与控制系统连接，且连接机构与控制阀连接。通过天平称重法对蒸汽流量进行计量，利用自动控制阀对蒸汽流量进行控制，具有可靠性好、使用温度高、适用于较小蒸汽流量的计量及能够对蒸汽流量进行控制的优点，能够为现有的蒸汽流量计形成有效的补充。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106125775A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610519491.X
申请日：2016-07-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G05D7/06
CPC classification number: G05D7/06
Abstract: 本发明公开了一种基于对蒸汽流量进行蒸发、计量及控制的装置，加热箱中设置有蒸发容器，加热箱上安装有称重器和显示系统，称重器同时与蒸发容器和显示系统连接，蒸发容器连接有蒸汽管道，蒸汽管道与蒸发容器内部连通，并且蒸汽管道上设置有截止阀，且截止阀能够切断对应的蒸汽管道，在蒸汽管道上设置有控制阀，控制阀能够切断蒸汽管道，加热箱上设置有手柄，手柄连接有连接机构，且连接机构与控制阀连接。通过天平称重法对蒸汽流量进行计量，利用手动控制控制阀的开度对蒸汽流量进行控制，具有可靠性好、使用温度高、适用于较小蒸汽流量的计量及能够对蒸汽流量进行控制的优点，能够为现有的蒸汽流量计形成有效的补充。
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公开(公告)号：CN105272333A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510664689.2
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种制备金属-陶瓷扩散偶的方法，包括以下步骤：a、原材料的预处理：将金属片和陶瓷片进行磨光和酸洗处理以得到平滑的接触面；b、在制备金属-陶瓷扩散偶的热压模具底部铺一层金属粉，再在金属粉上先后放入金属片、UO2燃料片，最后在UO2燃料片上方填充金属粉，最终保证UO2燃料片、金属片处于完全被金属粉包覆状态；c、给热压模具施加适当的压力、在适当的温度下进行热压扩散得到金属-陶瓷扩散偶。本发明利用金属粉末烧结收缩力制备金属-陶瓷扩散偶，制备的扩散偶结合力强，解决了脱模分离和制样过程中金属与陶瓷结合力不够而出现脱模分离和制样分离等问题，操作简单，适用于任何形状模具。
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公开(公告)号：CN105110347A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510487025.3
申请日：2015-08-11
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C01B35/04
Abstract: 发明公开的是一种核级浓缩10B二硼化锆粉体以及靶件的制备方法，主要解决了现有技术制备ZrB2粉体的过程中其原料浓缩10B的BC4价格昂贵、硼损失率大、用于制作靶件时热压烧结难度大的问题。本发明包括（1）以核级去铪的硝酸氧锆或者氯氧化锆为锆源、以浓缩富10B的硼酸为硼源，利用溶胶-凝胶方法制备出凝胶，经过加热干燥后研磨成粉，制得前躯体；（2）采用氩气做保护气氛，用碳热还原法将前躯体高温合成后即可制成富10B的二硼化锆超微粉体；所述步骤（1）硼酸中10B的元素丰度为30%～70%。本发明还公开了利用该浓缩10B二硼化锆粉体制备核级ZrB2靶件的方法。本发明具有原料成本低、有效降低硼损失率、工艺简单且适合于制备核级ZrB2靶件等优点。
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公开(公告)号：CN104325150A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410626755.2
申请日：2014-11-10
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F9/16
Abstract: 本发明公开了一种金属氢化物粉料制备工艺，包括以下步骤：准备步骤：向破碎设备中加入助磨剂；破碎步骤：将金属氢化物加入破碎设备，启动破碎设备对金属氢化物进行破碎、筛分得到金属氢化物粉料。本发明的优点在于：引入助磨剂，使本发明杂质带入量少，工作效率大幅提高，通过该工艺得到的金属氢化物粉料纯度高，粉体分散性好，流动性好。
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公开(公告)号：CN101740151B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
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