一种高性能木材重组集成材及其制造方法

    公开(公告)号:CN101579879A

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200910086186.6

    申请日:2009-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种高性能木材重组集成材及其制造方法,它是以木材加工中产生的大量剩余物-木材边皮为原料,通过木材重组技术将其制成结构及装饰用高密度、高强度集成板材和方材。其中,所述的木材加工废弃剩余物先经锯解、疏解去皮及干燥处理后形成具有一定规格的边条;再多层平向铺装后再经热压及后处理而制成。其加工工艺过程为:将木材加工剩余物-木材边皮锯解成具有一定宽度和长度的边条,经过疏解去皮后,干燥至一定含水率。将干燥边条进行浸胶、再干燥,然后按顺条方向将边条铺装在一个凹型槽中形成坯料。再将装在凹型槽中的坯料推入热压机上的模具中热压,热压后,形成毛坯板方材,再经齐边、砂光后制得成品。

    一种大幅面的透明木材或竹材及其制备方法

    公开(公告)号:CN113664938B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202111085114.7

    申请日:2021-09-16

    Abstract: 本发明提供了一种大幅面的透明木材或竹材及其制备方法,属于复合材料技术领域。本发明通过限定木质素改性处理的方法,去除木质素中的生色基团而不破坏木质素的主体结构,能制备得到大幅面的透明木材或竹材,且保证透明木材具有优异的力学性能;本发明将树脂浸渍于纯化的白色单板中,利用树脂的固化,进一步提高透明木材的力学性能。实施例结果表明,本发明制备的透明木材具有高于85%以上的光学透光率;透明木材的力学性能接近于原始木片力学性能,其力学性能远远优于传统方法中完全脱出木质素的白色木板,避免传统方法脱除木质素以后,木材单板结构松散,容易裂开,无法制备大幅面的透明木材或竹材的缺陷。

    一种细木工板及其制备方法

    公开(公告)号:CN105252605A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510697779.1

    申请日:2015-10-23

    Abstract: 本发明涉及细木工板技术领域,尤其是一种室外用细木工板及其制备方法。所述细木工板包括芯板、上层中板、下层中板、上层表板和下层表板,所述上层中板的第一表面与所述芯板的第一表面通过粘接层固定连接,所述下层中板的第一表面与所述芯板的第二表面通过粘接层固定连接,所述上层表板的第一表面与所述上层中板的第二表面通过粘接层固定连接,所述下层表板的第一表面与所述下层中板的第二表面通过粘接层固定连接。本发明的细木工板无毒,环境友好,不仅解决了普通细木工板材的游离甲醛污染问题。同时通过在芯板上设置引导通道,将热塑性树脂引入板材内部,利用热塑性树脂熔融流展特性,冷却固定于引导通道中粘接形成的细木工板。

    一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法

    公开(公告)号:CN102440100B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201010505688.0

    申请日:2010-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法,具体方法是:将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维;将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理;将前得到的两种原料按重量百分比为85:15至95:5的比例混合后,由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓;在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层;在负压的作用下,经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯,成型覆于所述的网衬材料之上,制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺,植生带原料分布均匀且交织性好,卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。

    一种竹篾胶合板及层积材的快速压制方法

    公开(公告)号:CN102773888A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210270777.0

    申请日:2012-08-01

    Inventor: 高黎 王正 任一萍

    Abstract: 本发明公开了一种竹篾胶合板及层积材的快速制备方法,其以现有竹篾胶合板和层积材生产的“冷上-热压-冷下”工艺生产线为基础,在仅对现有生产线的热压机进行较小改造(在现有压机中安装一个程序降压部件)的条件下实现竹篾胶合板和竹篾层积材的快速压制:将施胶后的竹篾以正交向铺装成竹篾胶合板或顺向铺装成竹篾层积板,放入热压机中,采用高温、高压实现板材中胶粘剂的固化,进而高压成型形成板材产品;继后,在不降低热压机内热压温度的条件下,实施三段以上的卸压过程,控制板内蒸汽有序释放;取出成品。其与现有“冷上-热压-冷下”的板材压制方式相比,按本发明方法制备竹篾胶合板和竹篾层积材可节约能源60%以上,提高生产效率1倍以上。

    一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102423891A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110256598.7

    申请日:2011-09-01

    Abstract: 一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制作方法,其至少是由下列两种原材料复合制成的杨木基板组坯,其一是将杨木原木经过10~50℃低温蒸煮后旋切或刨切后再干燥成的杨木单板;其二是由热塑性树脂制得的塑料胶膜;将处理后的杨木单板涂饰偶联剂后,与塑料胶膜进行组坯,经过热压和定型处理制得杨木基板;再将装饰薄木作为表层,与杨木基板组坯复合,经过冷压制得地板坯料;最终将地板坯料经过铣榫开槽,油漆固化制成产品。其通过在加工和使用过程中使用均无有害物质逸出的高分子材料,生产一种环境友好的实木复合地板。

    一种预制竹建筑中圆竹竿结构件的制造及连接方法

    公开(公告)号:CN101914975A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010247308.8

    申请日:2010-08-06

    Abstract: 本发明公开了一种预制竹建筑中圆竹竿结构件的制造及连接方法。其中,房屋的承重构件如梁、檩、椽、柱,以及桁架等全部由大型竹种的竹竿制造。构件中各圆竹杆件尺寸的增加以将两个或多个竹竿用“金属箍-螺栓”连接件绑合加固来实现。各圆竹承重构件间的连接,以及圆竹构件与围护结构覆面板(墙体、屋顶望板等)之间的连接以不同形式的金属连接件连接来实现。主要结构部件可在工厂预制完成。利用该方法,可以实现结构部件的预制化与模块化,提高现场施工速度,将更多的竹材用来建造高品位且环保的竹建筑产品。

    阻燃型竹材结构层积材及其制造方法

    公开(公告)号:CN1994703A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200510135906.5

    申请日:2005-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法,其制造方法是:1)将竹材剖解成竹篾;2)将竹篾浸入温度60~90℃的阻燃剂溶液中加热15~60min;3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中,冷却浸渍10~60min;4)沥干,并干燥至含水率8%以下;5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5~60min;6)沥干,干燥至含水率8~15%;7)将竹篾组坯送入热压机中,热压温度100~200℃,热压时间0.1~1.5min/mm,热压压力1.0~6.0MPa,热压定型成层积材;8)取出送入冷压机中,冷压温度10~60℃,冷压压力1.0~5MPa,冷压时间10~150s/mm;9)取出裁边、锯解处理,成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。

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