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公开(公告)号：CN113399671A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110677062.6
申请日：2021-06-18
Applicant: 中南大学 , 邯郸市旭瑞合金材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备纳米颗粒增强金属基复合粉末的气雾化喷盘，包括密封装配的喷盘主体、喷盘上片和喷盘下片，所述喷盘上片的中心设置有金属液流通道，所述喷盘主体上设置有第一进气口、第一气室、第二进气口和第二气室，所述第一进气口与第一气室连通，所述第二进气口与第二气室连通；所述喷盘上片下部外周面与喷盘主体之间形成连通第一气室的第一喷嘴，所述喷盘下片上部内周面与喷盘主体之间形成连通第二气室的第二喷嘴。本申请的喷盘，实现了金属基体雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，提升了复合粉末的工业化生产效率，减少了能耗，降低了生产成本和粉体氧含量，提升了粉末成分稳定性，大大缩减了纳米颗粒增强金属基复合粉末的制备流程。
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公开(公告)号：CN120028237A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510233472.X
申请日：2025-02-28
Applicant: 中南大学 , 邯郸市旭瑞合金材料有限公司
IPC: G01N19/00 , G01N33/207
Abstract: 本申请涉及材料加工技术领域，提供一种多功能磨擦挤压成型和焊接成型试验台及使用方法，该试验台包括机架、料仓组件、夹具、摩擦挤压搅拌组件、抵料组件和芯轴组件；所述机架上设有滑轨组件和主轴基座，滑轨组件上设有料仓基座和尾架基座，主轴基座上设有传动主轴，所述机架的下方设有与传动主轴传动连接的驱动组件；所述传动主轴为空心轴，主轴内设有可拆式出料冷床；还包括：驱动所述料仓基座往复运动的第一直线驱动件和驱动所述尾架基座往复运动的第二直线驱动件；该试验台能实现磨擦搅拌挤压成型和焊接成型，还可用于粉材挤压制坯、强剪切变形挤出、固相再生、不同材料渗透、扩散、互溶再结晶等方面，是一个多功能试验台。
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公开(公告)号：CN113430422B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110708534.X
申请日：2021-06-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及3D打印领域，特别涉及到一种高强高韧耐热铝铁合金及其3D打印方法。所述高强高韧耐铝热铁合金；其原料以质量百分比计包括以下元素：Fe铁2.0‑9.0％、Cr铬1.0‑3.5％、M0.2‑0.8％、稀土元素0.1‑0.5％，其余为Al铝和不可避免的杂质；所述M选自Ta、Nb中的至少一种；所述高强高韧耐热铝铁合金是经过激光3D打印工艺制备。经优化后，产品的致密度可达98％以上，抗拉强度约为680MPa，无塑性，经过适当的去应力退火+控制塑韧性处理，抗拉强度约为495MPa，延伸率约5.5％，而在高温315℃仍可抗拉强度约为245MPa，延伸率约为8.8％。
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公开(公告)号：CN118663175A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410559664.5
申请日：2024-05-08
Applicant: 中南大学 , 湖南奥飞新材料有限公司 , 邯郸市旭瑞合金材料有限公司
IPC: B01J13/00 , C01B33/158 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种气凝胶粉体的制备方法及制备装置，制备方法包括改性硅溶胶制备、促凝液制备、喷雾凝胶造粒和真空干燥等步骤，通过对制备装置的配置以及各步骤进行的具体设定，配合各步骤的参数设置，得到了各性能参数均衡配合的气凝胶粉体产品，避免了气凝胶机械破碎产生的扬尘污染及高能耗的难题，同时缩短了醇干燥脱离的路径，减少了因毛细管力导致的SiO2湿凝胶骨架坍塌的问题，使得该技术路线大大缩短了生产周期和降低了材料成本，市场前景巨大。
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公开(公告)号：CN119794359A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510302471.6
申请日：2025-03-14
Applicant: 中南大学
IPC: B22F5/12 , B22F1/00 , B22F1/14 , B22F3/20 , C22C9/01 , C22C1/04 , B22F3/00 , B22F3/02 , B22F3/15
Abstract: 本发明涉及一种铝铜梯度复合材料的管材制备方法，属于金属加工技术领域，具体涉及高性能、轻质复合材料的制备和加工技术。本发明通过搅拌摩擦过程中模具旋转产生的剪切力与轴向压力的联合作用实现低温加工、一步成型制备铝铜梯度复合管材，解决了传统工艺复杂度高，规模化生产成本高昂、梯度结构调控困难、界面结合强度不足等技术难题。本发明通过成分渐变设计，平衡了复合管材的导电性与轻量化，制备出了低成本、高性能、智能化的铝铜复合材料，本发明制备工艺简单、可控便于产业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117380951A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311335060.4
申请日：2023-10-16
Applicant: 中南大学 , 首都航天机械有限公司
IPC: B22F1/065 , C22C9/00 , C22C32/00 , B22F1/12 , B22F9/08 , B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/64 , C22F1/08 , B33Y70/10 , B33Y10/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种面向激光增材制造的多相复合强化铜合金粉末及制备方法与应用，该多相复合强化铜合金粉末按质量百分数计包括以下组分：Cr：0.10～2.13％；Nb：0.09～1.90％；Ti：0.47～1.03％；N：0.13～0.30％，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明通过对铜合金粉末组分合理的设计并通过添加低固溶度组分，以气雾化法原位反应生成强化相，制备高激光吸收率的铜合金粉末，再应用于激光增材制造，得到铜合金成形件，该成形件具有优异的激光吸收率、导热性和高温性能，可用于航空航天发动机材料的制备。
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公开(公告)号：CN113430422A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110708534.X
申请日：2021-06-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及3D打印领域，特别涉及到一种高强高韧耐热铝铁合金及其3D打印方法。所述高强高韧耐铝热铁合金；其原料以质量百分比计包括以下元素：Fe铁2.0‑9.0％、Cr铬1.0‑3.5％、M0.2‑0.8％、稀土元素0.1‑0.5％，其余为Al铝和不可避免的杂质；所述M选自Ta、Nb中的至少一种；所述高强高韧耐热铝铁合金是经过激光3D打印工艺制备。经优化后，产品的致密度可达98％以上，抗拉强度约为680MPa，无塑性，经过适当的去应力退火+控制塑韧性处理，抗拉强度约为495MPa，延伸率约5.5％，而在高温315℃仍可抗拉强度约为245MPa，延伸率约为8.8％。
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公开(公告)号：CN120079861A
公开(公告)日：2025-06-03
申请号：CN202510292058.6
申请日：2025-03-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种铜基复合材料的丝材制备方法，属于材料科学与工程技术领域，具体涉及高性能金属材料的制备与加工技术。本发明基于新型的摩擦搅拌挤出工艺，通过摩擦搅拌作用将强化相剪切并均匀弥散分布在铜基体中，解决了第二相颗粒分散不均匀的难题，同时能够精确控制丝材直径，实现微米级直径铜基复合材料丝材的可控制备，避免了传统工艺中的热裂纹和表面缺陷，显著提升了材料的强度和塑性，满足了高性能领域对铜基复合材料丝材的需求。
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公开(公告)号：CN116024479B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310033084.8
申请日：2023-01-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料激光增材制造技术领域，尤其涉及一种高强韧AlCoCrFeNi系过共晶高熵合金及基于粉末床激光熔化技术制备该过共晶高熵合金的方法。本发明开发了一种少铝的新型过共晶高熵合金；该少铝的新型过共晶高熵合金不但能稳定的获得具有优异力学性能的胞状结构，同时还能为其他同系列合金在少Al条件下提供成分调整方案的依据。本发明所述过共晶高熵合金由Al、Co、Cr、Fe、Ni按摩尔比分别为x：1：1：1：y组成，其中0.5≤x≤1.1，2.3≤y≤3；且Ni与Al的摩尔比大于2.3。本发明组分设计合理，通过组分的优化极大的拓宽了优质产品获得的打印参数范围。为高强韧AlCoCrFeNi系过共晶高熵合金产业化应用提供了必要条件。
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公开(公告)号：CN116024479A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310033084.8
申请日：2023-01-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料激光增材制造技术领域，尤其涉及一种高强韧AlCoCrFeNi系过共晶高熵合金及基于粉末床激光熔化技术制备该过共晶高熵合金的方法。本发明开发了一种少铝的新型过共晶高熵合金；该少铝的新型过共晶高熵合金不但能稳定的获得具有优异力学性能的胞状结构，同时还能为其他同系列合金在少Al条件下提供成分调整方案的依据。本发明所述过共晶高熵合金由Al、Co、Cr、Fe、Ni按摩尔比分别为x：1：1：1：y组成，其中0.5≤x≤1.1，2.3≤y≤3；且Ni与Al的摩尔比大于2.3。本发明组分设计合理，通过组分的优化极大的拓宽了优质产品获得的打印参数范围。为高强韧AlCoCrFeNi系过共晶高熵合金产业化应用提供了必要条件。
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