一种提高梯度结构铜合金细晶层和粗晶层协调流变能力的制备方法

    公开(公告)号:CN110408870B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201910823845.3

    申请日:2019-09-02

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种提高梯度结构铜合金细晶层和粗晶层协调流变能力的制备方法,将铸轧的梯度结构铜合金板料进行固溶淬火;将固溶淬火的板料放入存满细沙的‑80℃~‑105℃的容器,存放15分钟以上;取出板料,用‑80℃~‑105℃的高压冷空气快速将表面沙粒吹干净;将表面吹干净的板料进行轧制,轧制道次压下率控制在10%~15%;依次重复直到整个轧制压下率达到70~95%。采用本发明方法制备的梯度结构铜合金带材的粗、细晶层协调变形能力明显提高,不再出现开裂的情况,使得加工成形性能更好,生产更加高效。本发明目前适合各个系列的梯度结构铜合金材料,可以很大程度上改善梯度结构铜合金材料的成形效果,该技术能够大大促进梯度结构铜合金材料在各行各业更加广泛地应用。

    一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法

    公开(公告)号:CN109457200B

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN201811510040.5

    申请日:2018-12-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法,第一步:将铝锂合金带进行固溶处理,实现主要合金元素的固溶;第二步:将固溶处理的铝锂合金带均匀冷却至‑192℃~‑150℃;第三步:将冷却的铝锂合金带进行深冷轧制,得到铝锂合金带材;第四步:将深冷轧制的铝锂合金带材再次冷却至‑192℃~‑150℃;第五步:重复第三步和第四步,直到整个轧制压下率达到50~95%;第六步:将轧制的铝锂合金带材进行时效处理,得到高性能铝锂合金带材。该铝锂合金带材的强度与韧性超过冷轧的铝锂合金带材,其表面硬度达到HV150~HV240,比冷轧制备的材料具有更高的机械综合性能。

    一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的制备方法

    公开(公告)号:CN109201739B

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201811307901.X

    申请日:2018-11-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的连续热轧‑深冷轧制复合制备方法,第一步:分别加热铜带和铝带到300℃‑450℃;第二步:将加热后的铜带和铝带按照铜/铝/铜的次序叠合,进行热轧;第三步:将热轧的铜/铝/铜复合带材冷却至室温;第四步:对室温的铜/铝/铜复合带材进行深冷处理,冷却温度为‑190℃~‑100℃;第五步:对深冷处理的铜/铝/铜复合带材进行深冷轧制,获得高性能的超细晶铜/铝/铜复合带材产品。本发明利用铜、铝金属的物理加工属性,采用热加工方法实现铜铝金属界面焊合,利用深冷轧制实现材料机械性能大幅提高,最终制备出高性能的铜/铝/铜层状复合带材。

    一种增大铝锂合金板材的深冷轧制变形量的方法

    公开(公告)号:CN110064654A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910445389.3

    申请日:2019-05-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种增大铝锂合金板材的深冷轧制变形量的方法,第一步:将铝锂合金铸锭进行真空均匀化处理,使合金元素均匀扩散并回溶到铝基体中;第二步:将均匀化处理后的铝锂合金锭在非真空条件下加热保温,水淬冷却,进行固溶处理;第三步:将合金锭进行挤压变形,获得铝锂合金板材;第四步:将挤压板材加热保温,水淬冷却,进行二次固溶处理,使合金元素固溶更加完全;第五步:将固溶后的铝锂合金板材在液氮条件下冷却,第六步:将深冷条件下铝锂合金板材进行轧制变形,单次变形量可以达20-35%;第七步:反复第五步和第六步可以获得不同变形量的板材。采用该方法后,板材深冷轧制总压下量为50~95%时,只需要2-13次,大大的节省了时间和次数,降低液氮和电能的消耗。

    一种提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺

    公开(公告)号:CN108296289A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810032024.3

    申请日:2018-01-12

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B21B1/38

    Abstract: 一种提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺,将带材A和带材B加工成完全相同的尺寸,其中带材A和带材B均为钛、铝、铜及其合金中的一种;对二者进行表面处理,清除表面氧化物,经过表面处理的面相对进行堆叠得到A/B复合带材,接着进行真空边部焊接,再放入液氮中冷却到液氮温度,然后进行深冷轧制,实现材料界面产生大量的纳米晶粒,将深冷轧制的A/B复合带材放入室温环境进一步进行室温轧制,直至总轧制压下率达到80-95%,其中单道次轧制压下率为20-30%,本发明可制备高性能有色金属复合带材,适合于有色金属材料如钛、铝、铜等材料组合的复合带材制备。该板材将有可能用于防弹保护、航空航天、隔音降噪、汽车轻量化等领域。

    一种采用纳米金属粉末提高层状铝钛复合材料界面结合强度的轧制制备方法

    公开(公告)号:CN108296288A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810032023.9

    申请日:2018-01-12

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种采用纳米金属粉末提高层状铝钛复合材料界面结合强度的轧制制备方法,将钛合金带材和铝合金带材加工成相同的尺寸,进行表面处理清除表面氧化物,在经表面处理的表面布置纳米颗粒,进行堆叠,得到钛/铝复合带材,进行真空边部焊接,对焊接后的钛/铝复合带材施加脉冲电流,使纳米颗粒与复合带材表面局部区域发生放电,使表层金属出现熔化;然后对钛/铝复合带材进行轧制,实现材料界面焊合,最后继续进行轧制,直到带材总压下率达到80%-95%;本发明可制备出高性能钛铝复合带材,该板材将有可能用于防弹保护、航空航天、隔音降噪、汽车轻量化等领域,将来还可能在其它有色金属材料如铜、镁等材料组合的复合带材。

    一种用于微生物燃料电池的陶瓷质子交换膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN118908745A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410948764.7

    申请日:2024-07-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种用于微生物燃料电池的陶瓷质子交换膜及其制备方法,包括以下步骤:将粘土、无机改性剂和有机改性剂混合,得到固体粉末;无机改性剂为氧化铝和二氧化硅,有机改性剂选自小麦粉、生物炭粉末、秸秆粉和竹粉中的一种或多种;将固体粉末进行球磨、造粒、压片和煅烧,得到陶瓷质子交换膜。本发明针对传统纯粘土陶瓷膜存在的传质性能较差、产电性能较低等问题,以粘土作为基质材料,通过特定无机改性剂和有机改性剂,实现对材料孔隙结构的调整,进而经过球磨、造粒、压片和煅烧制备了一种新型的陶瓷质子交换膜,具有低廉的制造成本、良好的质子传输效率和极低的内阻,应用于微生物燃料电池中可获得更高的输出电压与更稳定的产电性能。

    一种吊装用调姿防摆多功能吊具及其控制方法

    公开(公告)号:CN110255357B

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN201910470863.8

    申请日:2019-05-31

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及机械设备领域,尤其涉及一种吊装设备领域。本发明为一种吊装用调姿防摆多功能吊具,包括回转机构、吊架、绳牵引并联机构及陀螺仪,通过绳牵引并联机构和陀螺仪的自动控制方法,实现预制构件的快速、精确、自动调姿和防摆,改善预制构件起吊后的位置及姿态难以精确定位及调平,且易发生摇摆的问题。

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