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公开(公告)号：CN109759644A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910039969.2
申请日：2019-01-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种金属材料深冷线切割加工装置，包括二氧化碳冷却气体存储罐和润滑液存储罐，二氧化碳冷却气体存储罐的出口连接冷却气体导管，冷却气体导管分为两路，一路连接冷却气体和润滑液喷枪的冷却气体入口，另一路连接冷却气体喷枪，润滑液存储罐的出口通过设置有润滑液喷射开关的润滑液导管连接冷却气体和润滑液喷枪的润滑液入口，冷却气体和润滑液喷枪的出口对准线切割金属丝与待加工金属材料的上表面，冷却气体喷枪的出口对准完成切割后的线切割金属丝，线切割金属丝从上向下运动切割待加工金属材料。本发明还提供了相应的金属材料深冷线切割加工方法，可减少金属线切割过程中润滑液的使用量，提高金属丝的使用寿命，减少金属丝断裂造成的工时延误。
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公开(公告)号：CN109457200B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201811510040.5
申请日：2018-12-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法，第一步：将铝锂合金带进行固溶处理，实现主要合金元素的固溶；第二步：将固溶处理的铝锂合金带均匀冷却至‑192℃～‑150℃；第三步：将冷却的铝锂合金带进行深冷轧制，得到铝锂合金带材；第四步：将深冷轧制的铝锂合金带材再次冷却至‑192℃～‑150℃；第五步：重复第三步和第四步，直到整个轧制压下率达到50～95％；第六步：将轧制的铝锂合金带材进行时效处理，得到高性能铝锂合金带材。该铝锂合金带材的强度与韧性超过冷轧的铝锂合金带材，其表面硬度达到HV150～HV240，比冷轧制备的材料具有更高的机械综合性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110064654A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910445389.3
申请日：2019-05-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种增大铝锂合金板材的深冷轧制变形量的方法，第一步：将铝锂合金铸锭进行真空均匀化处理，使合金元素均匀扩散并回溶到铝基体中；第二步：将均匀化处理后的铝锂合金锭在非真空条件下加热保温，水淬冷却，进行固溶处理；第三步：将合金锭进行挤压变形，获得铝锂合金板材；第四步：将挤压板材加热保温，水淬冷却，进行二次固溶处理，使合金元素固溶更加完全；第五步：将固溶后的铝锂合金板材在液氮条件下冷却，第六步：将深冷条件下铝锂合金板材进行轧制变形，单次变形量可以达20-35％；第七步：反复第五步和第六步可以获得不同变形量的板材。采用该方法后，板材深冷轧制总压下量为50～95％时，只需要2-13次，大大的节省了时间和次数，降低液氮和电能的消耗。
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公开(公告)号：CN105925862A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610459776.9
申请日：2016-06-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金阳极材料及其制备方法；属于大功率化学电源新型阳极材料开发制备技术领域。本发明所述镁合金阳极材料可以用作海水电池和空气电池的阳极材料，其化学成分以质量百分比计包括：Al：4～7％、Sn：0.5～1.5％、Ce：0.05～0.5％、余量为Mg、杂质含量≦0.01％。该合金材料采用熔炼、热处理、挤压、轧制等金属材料加工工艺获得一种电化学性能优良、自腐蚀速率较低、阳极效率高的镁合金板材。本发明合金组分设计合理，制备工艺简单，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。
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公开(公告)号：CN105925862B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201610459776.9
申请日：2016-06-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金阳极材料及其制备方法；属于大功率化学电源新型阳极材料开发制备技术领域。本发明所述镁合金阳极材料可以用作海水电池和空气电池的阳极材料，其化学成分以质量百分比计包括：Al：4～7％、Sn：0.5～1.5％、Ce：0.05～0.5％、余量为Mg、杂质含量≦0.01％。该合金材料采用熔炼、热处理、挤压、轧制等金属材料加工工艺获得一种电化学性能优良、自腐蚀速率较低、阳极效率高的镁合金板材。本发明合金组分设计合理，制备工艺简单，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。
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公开(公告)号：CN110064654B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910445389.3
申请日：2019-05-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种增大铝锂合金板材的深冷轧制变形量的方法，第一步：将铝锂合金铸锭进行真空均匀化处理，使合金元素均匀扩散并回溶到铝基体中；第二步：将均匀化处理后的铝锂合金锭在非真空条件下加热保温，水淬冷却，进行固溶处理；第三步：将合金锭进行挤压变形，获得铝锂合金板材；第四步：将挤压板材加热保温，水淬冷却，进行二次固溶处理，使合金元素固溶更加完全；第五步：将固溶后的铝锂合金板材在液氮条件下冷却，第六步：将深冷条件下铝锂合金板材进行轧制变形，单次变形量可以达20‑35％；第七步：反复第五步和第六步可以获得不同变形量的板材。采用该方法后，板材深冷轧制总压下量为50～95％时，只需要2‑13次，大大的节省了时间和次数，降低液氮和电能的消耗。
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公开(公告)号：CN109457200A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811510040.5
申请日：2018-12-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法，第一步：将铝锂合金带进行固溶处理，实现主要合金元素的固溶；第二步：将固溶处理的铝锂合金带均匀冷却至-192℃～-150℃；第三步：将冷却的铝锂合金带进行深冷轧制，得到铝锂合金带材；第四步：将深冷轧制的铝锂合金带材再次冷却至-192℃～-150℃；第五步：重复第三步和第四步，直到整个轧制压下率达到50～95％；第六步：将轧制的铝锂合金带材进行时效处理，得到高性能铝锂合金带材。该铝锂合金带材的强度与韧性超过冷轧的铝锂合金带材，其表面硬度达到HV150～HV240，比冷轧制备的材料具有更高的机械综合性能。
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