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公开(公告)号:CN105916657A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201580004847.X
申请日:2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法,该拉伸薄膜的制造方法包括:复合薄膜形成工序,在该复合薄膜形成工序中,通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化,从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100);以及拉伸工序,在该拉伸工序中,将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜,该拉伸薄膜的制造方法的特征在于,作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂,使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
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公开(公告)号:CN105916656A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201580004846.5
申请日:2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法,该方法包括:拉伸前薄膜形成工序,在该拉伸前薄膜形成工序中,在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后,对该热塑性树脂进行冷却使其固化,从而形成拉伸前薄膜(100);平滑化工序,在该平滑化工序中,使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化;以及拉伸工序,在该拉伸工序中,将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。
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公开(公告)号:CN101272894A
公开(公告)日:2008-09-24
申请号:CN200680035703.1
申请日:2006-09-26
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B37/153 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/887 , B32B15/08 , B32B38/00 , B32B2307/202 , B32B2310/021 , B32B2310/025 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的是提供一种在通过挤出层压法制造被覆有机树脂的金属板的方法中除去附着在与加热熔融树脂接触的轧辊上的低聚物的方法,以及在除去低聚物的同时制造被覆有机树脂的金属板的装置。在将加热熔融的有机树脂从T型模头呈薄膜状连续挤出到带状的金属板上、使熔融树脂落下接触到设置在T型模头和层压轧辊之间的预轧辊上后、用层压轧辊夹压而制造被覆有机树脂的金属板的工序中,在与预轧辊的宽度方向平行的方向上设置导电体,以每隔一定时间对导电体施加电流的状态使熔融树脂落到预轧辊上,由静电销连接使其与预轧辊表面粘附,从而将附着在预轧辊上的低聚物转移到熔融树脂表面而除去。
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