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公开(公告)号：CN107265445A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710545843.3
申请日：2017-07-06
Applicant: 东南大学
IPC: C01B32/19
Abstract: 本发明提供一种高质量石墨烯的绿色高效制备方法。主要包括以下工艺步骤：1.对石墨粉进行热膨胀处理以制得膨胀石墨。2.将得到的膨胀石墨同甲基吡咯烷酮(NMP)试剂混合，添加胆酸钠作为表面活性剂，再置于实验室高速乳化机下进行高速剪切处理。剪切后的原料通过离心过滤收集。该工艺流程简单易操作，过程稳定成本低廉，且可以在短时间内进行批量制备，提供了一种高效稳定制备石墨烯的方案，该产物石墨烯片层结构完整，具有较好的导电性能，并且制备过程未添加酸碱等环境污染物，在石墨烯的绿色制备领域有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107245597A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710396680.7
申请日：2017-05-31
Applicant: 东南大学
IPC: C22C1/08 , B22F9/24 , C01B32/186
Abstract: 本发明提供了一种快速制备银纳米方‑石墨烯‑泡沫镍复合材料的方法。主要包括以下几个工艺步骤：1.用化学气相沉积法(CVD)在泡沫镍基体上生长一层石墨烯，制备出石墨烯/泡沫镍基体；2.采用多元醇还原法制备银纳米方；3.将上述石墨烯/泡沫镍基体材料放入装有磁子的反应器中，加入经丙酮离心稀释后的银纳米方，置于油浴锅中，转速调解在260‑360r/min,在一定温度下保温一段时间，取出漂洗并烘干，得到银纳米方‑石墨烯‑泡沫镍复合材料。4将制备好的银纳米方‑石墨烯‑泡沫镍复合材料放入管式炉中进行退火处理。
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公开(公告)号：CN107026026A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710159572.8
申请日：2017-03-17
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E60/13 , H01G11/30 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , H01G11/24 , H01G11/34 , H01G11/36 , H01G11/46
Abstract: 本发明提供一种可控制备还原氧化石墨烯‑纳米棒状β‑二氧化锰气凝胶的方法。主要包括以下步骤：1.利用改进Hummers法制备氧化石墨烯并配置成2mg/ml的溶液。2.通过水热法利用高锰酸钾和硫酸锰可控制备纳米棒状β‑MnO2；2.将纳米棒状β‑MnO2加入到配置好的氧化石墨烯溶液中并超声使二氧化锰均匀分散。3.将均匀分散的氧化石墨烯和二氧化锰的混合溶液倒入反应釜中进行水热反应自组装成还原氧化石墨烯‑纳米棒状β‑MnO2水凝胶。4.利用冷冻干燥方法获得还原氧化石墨烯‑纳米棒β‑MnO2气凝胶。本发明操作简单、易于控制，纳米棒状β‑MnO2的加入减少了石墨烯片层间的团聚同时还原氧化石墨烯较高的导电性可以加快电子的传输速率从而可以发挥两者的协同效应，可作为超级电容器的电极材料。
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公开(公告)号：CN110379636A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910489566.8
申请日：2019-06-06
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明的一种制备Zn离子掺杂Fe3O4空心球/石墨烯电极材料的方法包括以下工艺步骤：步骤一.称取GO粉体，加入到乙二醇溶剂中，超声处理至完全分散得到混合溶液A；步骤二.向上述步骤一得到的GO-乙二醇混合溶液A中加入FeCl3·6H2O,磁力搅拌至完全溶解，后加入ZnCl2，磁力搅拌至完全溶解，得到混合溶液B；步骤三.向上述步骤二得到的混合溶液B中缓慢滴加乙醇胺试剂，继续磁力搅拌后，将所得混合溶液置于50mL反应釜中，于高温下反应；步骤四.利用强磁铁分离粉体，最后在50℃-70℃下真空干燥，得到最终产物-Zn离子掺杂Fe3O4空心球-石墨烯电极材料。该工艺流程简单易操作，安全性高，适于大规模生产。具有优异的电化学储能性能，在超级电容器领域具有潜在应用。
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公开(公告)号：CN106927705A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710075136.2
申请日：2017-02-13
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C04B14/48 , C04B20/023 , C23C16/26
Abstract: 本发明提供一种利用化学气相沉积法在镀铜钢纤维表面可控生长石墨烯包覆膜的方法。主要包括以下工艺步骤：1).清洗镀铜钢纤维；2).将镀铜钢纤维进行高温退火处理；3).调控化学气相沉积工艺参数和镀铜钢纤维位置；4).在镀铜钢纤维表面进行石墨烯生长，获得包覆均匀、厚度可控的石墨烯膜。该工艺流程简单易操作，镀铜钢纤维表面的石墨烯化学性质稳定，可以有效提高镀铜钢纤维在水泥基复合材料中的强度和耐腐蚀性，并可以作为水泥水化反应的形核点从而有利地促进水泥水化反应，使水泥形成致密的结构最终有效防止裂纹的产生提高水泥基复合材料的强度。在水泥基复合材料领域具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110075901B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN201910398501.2
申请日：2019-05-14
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种多孔硫掺石墨相氮化碳‑还原氧化石墨烯纳米片的制备，利用超分子自组装结合溶剂热处理，在无其他改性剂的条件下合成，主要包括以下工艺步骤：步骤一.利用氢键自组装制备超分子前驱体；步骤二.一定反应条件下焙烧前驱体制备稳定均一的石墨相氮化碳纳米片；步骤三.二甲基亚砜作为硫源和溶剂并与氧化石墨烯和氮化碳通过溶剂热处理制备出多孔硫掺石墨相氮化碳/还原氧化石墨烯纳米片。通过优化实验条件，制备出多孔硫掺石墨相氮化碳/还原氧化石墨烯纳米片，该样品结构稳定，光电化学性能好，在光催化产氢、二氧化碳还原以及光催化降解污染物有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106994347B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710187603.0
申请日：2017-03-27
Applicant: 东南大学
IPC: B01J23/755
Abstract: 本发明提供了一种制备方形铜纳米粒子‑石墨烯‑泡沫镍复合材料的方法，主要包括以下工艺步骤：1.用化学气相沉积法(CVD)在泡沫镍基体上生长一层石墨烯，制备出石墨烯‑泡沫镍基体，2.将上述石墨烯‑泡沫镍基体材料直接浸入CuSO4溶液中，让其置换反应1‑1.5h即得到方形铜纳米粒子‑石墨烯‑泡沫镍复合材料。所制备的铜纳米粒子均匀分布在三维骨架石墨烯表面不易团聚,尺寸均一，充分利用石墨烯、铜粒子各自优异的电学、催化和传感等性能的协同效应，所制备的复合材料反应活性位点多、比表面积大、生物相容性好、导电性好，在催化、生物传感、环境保护、表面增强拉曼散射、能源等领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN108468036B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201810156131.7
申请日：2018-02-24
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种超柔半透明复合导电薄膜的制备方法，是一种等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)法在铜箔表面快速生长GNWs，并与乙烯‑乙酸乙烯酯聚合物(EVA)复合的制备方法。主要包括以下工艺步骤：1.清洗铜箔并干燥；2.调控PECVD工艺参数；3.一定温度、射频功率(RF)和气压下在铜箔表面生长GNWs。4.在GNWs/铜箔表面覆盖一层EVA溶液，并在80℃下烘干；5.自然冷却至室温后，撕下GNWs/EVA柔性半透明导电复合薄膜；6.重复使用铜箔生长GNWs。利用该工艺制备的GNWs/EVA柔性、半透明、导电薄膜在智能传感器、柔性触摸屏等领域具有一定的潜在应用。
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公开(公告)号：CN110075861A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910406088.X
申请日：2019-05-15
Applicant: 东南大学
IPC: B01J23/888 , B01J35/10
Abstract: 本发明提供一种花球状钨酸铋-石墨烯-氧化亚铜复合材料的制备方法。主要包括以下工艺步骤：步骤一.溶剂热法制备均一稳定的花球状钨酸铋粉体；步骤二.将钨酸铋粉体超声分散于含有氧化石墨烯的乙二醇溶液中；步骤三.加入Cu(NO3)2·3H2O并磁力搅拌一定时间；将所得到的混合悬浊液进行溶剂热处理。利用一锅溶剂热法实现一步合成钨酸铋-石墨烯-氧化亚铜三元复合材料，工艺流程简单，操作方便，实验条件温和，可控性好。所制得的复合材料比表面积大，可见光响应范围广，光电性能比单一钨酸铋有显著提高，在光电转换、光电传感等众多领域有广阔的应用价值。
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公开(公告)号：CN110042284A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910379805.4
申请日：2019-05-08
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度铝合金的制备方法。利用绿色环保剪切法制备的石墨烯作为铝合金纳米增强相，能够细化铝合金晶粒，同时强化铝合金，成本较低，易于实现批量生产。主要包括以下工艺步骤：1：按配比将天然石墨，聚乙烯吡咯烷酮，胆酸钠超声分散于去离子水中；2：将步骤1中混合溶剂置于冰水混合物中，同时启动剪切机，转速为5000-15000r min-1，剪切时间1-3h；3：将步骤2中的剪切完的混合溶液静置20-30h，以使大颗粒沉降，获得分层溶液；4：将步骤3中上层液以3000-6000r min-1的速率离心处理20-60min，除去所有未剥落的石墨薄片。将上述清液经抽滤后再进行冷冻干燥，得到粉末状石墨烯；5：通过放电等离子体烧结炉将不同配比的石墨烯和(Al-1Mg)粉末烧结成高强度合金。
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