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公开(公告)号：CN112226707A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011038138.2
申请日：2020-09-28
Applicant: 东南大学
Inventor： 孙文文
IPC: C22F1/057
Abstract: 本发明公开了一种室温强化铝合金的加工方法，包括以下步骤：对铝合金试样进行固溶处理，冷却至室温，然后在室温下对固溶后的试样进行机械加载，得到所述室温强化铝合金。本发明基于固溶处理后的铝合金基体，以往复塑性变形的方式对铝合金试样进行循环强化，通过塑性变形激发基体中空位的产生，大幅促进了原子团簇的形成，产生由大量细小而均匀分布在铝基体中的原子团簇，从而发挥团簇强化的作用。由于无需升温热处理，因此该方式能耗低、耗时短，且不产生对力学和腐蚀性能有损害的“无沉淀析出区”，是一种可以替代时效热处理的新型强化方式。
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公开(公告)号：CN109345005A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811060521.0
申请日：2018-09-12
Applicant: 中国电力科学研究院有限公司 , 国家电网公司 , 东南大学 , 国网河北省电力有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于改进鲸鱼算法的综合能源系统多维寻优方法，该方法对综合能源系统进行建模，以整体运营成本最小为目标函数，以电、热、冷平衡条件为约束条件，采用改进鲸鱼算法求得目标函数的全局最优解。其中，改进的鲸鱼算法是在传统鲸鱼算法的基础之上，通过引入自适应权重和柯西变异而得到。本发明一方面改进了鲸鱼算法的全局搜索能力，避免了陷入局部最优；另一方面改进了局部搜索能力，提高了收敛速度和精度，具有好的稳定性。
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公开(公告)号：CN115725886B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202211278277.1
申请日：2022-10-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种G相析出强化高熵合金及其制备方法，所述高熵合金的化学成分按原子百分比范围为：Co：15‑25 at.%，Ni：15‑25 at.%，Cr：5‑10 at.%，Si：5‑10 at.%，Ti：3‑5 at.%，其余为Fe。所述制备方法包括：基于相图的合金设计、熔炼成型、塑性变形工艺和热处理工艺，通过以上步骤，在高熵合金中析出了大量球状纳米级G相析出物，均匀弥散分布于FCC基体相，该相属于硬质相，可有效地提高基体性能。本发明所述G相析出强化高熵合金具有高硬度（600‑800 HV）和高压缩强度（1500‑2500 MPa），在具有高强度或高硬度要求的部件上有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117684066A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311698408.6
申请日：2023-12-12
Applicant: 东南大学
IPC: C22C30/00 , C22C38/30 , C22C38/24 , H01F1/147 , C21D8/02 , C22C1/02 , C22C33/04 , C21D1/74 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种双相软磁高熵合金及其制备方法。该高熵合金由铁(Fe)、钴(Co)、铬(Cr)和钒(V)组成，具有面心立方(FCC)和体心立方(BCC)双相结构。制备方法包括以下步骤：双相高熵合金的设计；合金的制备；均匀化处理；控制冷轧；两级等温处理。基于上述工艺，制备的高熵合金具有FCC与BCC双相，FCC相富Co、Cr、V，BCC富Fe。两相成层片状相间交替形成类珠光体组织。该双相软磁高熵合金较高的饱和磁化强度(50～200emu/g)、较低的矫顽力(50～100Oe)、较高的拉伸屈服强度(800～2000MPa)和中等的塑性(10～30％)，还可以通过调整热处理条件，进一步调整高熵合金的力学和磁性能。该方法简单易行，可广泛应用于各种高熵合金的制备，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN117672422A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311381816.9
申请日：2023-10-24
Applicant: 东南大学
IPC: G16C60/00 , G06N20/00 , G06N3/0475 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种基于机器学习的全尺寸合金相预测方法，包括以下步骤：(1)通过热力学计算获取大量针对某一体系合金的数据，通过给定温度和给定合金成分，计算生成相及对应的体积分数；(2)以给定温度和合金成分为输入数据，生成相为输出数据，构造数据集；(3)使用该数据集训练机器学习模型，得到能够高精度分类该体系合金相和预测该体系合金相的体积分数的模型；(4)将训练完成的模型保存，用于可能的合金设计需求。本发明首次提出基于机器学习的全尺寸合金相预测方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116131251A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211592350.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 , 国家电网有限公司 , 东南大学 , 国电南瑞科技股份有限公司 , 中国电力科学研究院有限公司
Inventor： 熊俊杰 , 郑雅铭 , 饶臻 , 曾伟 , 匡德兴 , 程晨闻 , 顾伟 , 吴志 , 周苏洋 , 吴在军 , 罗李子 , 郑舒 , 黄绍真 , 张国秦 , 路小俊 , 何国庆 , 汪海蛟 , 许晓慧 , 孙文文
Abstract: 本发明公开了一种构网型逆变器故障穿越方法，在容量允许范围下，通过增加系统阻尼以及功率灵活配置，有效提高构网型逆变器暂态稳定性。通过有功功率控制环、无功功率控制环和构网型逆变器对并网的电压源逆变器进行控制。本发明提出的构网型逆变器故障穿越方法，仅在故障发生时改变受控功率目标，而在故障持续期间仍可保持虚拟同步发电机受控功率目标对其所接收指令的跟踪，增强构网型逆变器控制型电压源逆变器的暂态稳定性。
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公开(公告)号：CN115505784B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202211265846.9
申请日：2022-10-17
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高铜共晶多主元合金及制备方法，所述合金的元素组成是Cu，Ni，Si和Al，合金具有fcc‑Cu和Ni2Si两相交替分布的针片状共晶组织，共晶组织层片间距为0.1~0.8μm。通过热力学相图分析设计合金元素含量区间和反应温度区间，在特定的成分范围及950~1000℃的温度区间内，使其发生L→fcc‑Cu+Ni2Si的共晶反应，由液态合金中同时结晶出fcc‑Cu和Ni2Si两固相，并通过对冷却速度的调整实现对共晶组织的调控优化。本发明所述合金硬度高于400HV，极限抗压强度高于1500MPa，有望应用于测量设备无磁性抗压外筒；所述制备方法简单，成本较低，易于工业化生产推广。
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公开(公告)号：CN112251679B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202010985988.7
申请日：2020-09-18
Applicant: 东南大学
Inventor： 孙文文
Abstract: 本发明公开了一种双相高强钢及其制备方法，该双相高强钢包括0.2～0.5wt％的C、4.0～7.0wt％的Mn，其余为Fe，所述双相高强钢的金相组织是由15～35％的奥氏体与65～85％的马氏体片层交替组成的类珠光体片层状组织，其制备方法包括以下步骤：(1)熔炼制备铸锭；(2)对铸锭均匀化处理；(3)将均匀化处理后的铸锭进行锻造，得到锻件；(4)对锻件进行热轧得到热轧板；(5)珠光体转变处理；(6)奥氏体逆转变处理；(7)回火处理。该双相高强钢是基于珠光体组织进行热处理，以珠光体为起始组织，使其进行奥氏体逆转变，制备出由亚稳奥氏体和高强度马氏体片层交替组成的纳米片层状结构，能够在发挥马氏体高强度的同时，由亚稳奥氏体来改善合金的塑性。
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公开(公告)号：CN114000026A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111096220.5
申请日：2021-09-16
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种珠光体型多主元耐磨合金及制备方法，所述合金的元素组成是CoNiFeTi，合金具有纳米片层珠光体结构，珠光体的体积分数为80~100%，珠光体层片间距为10~20nm。通过遗传算法设计CoNiFeTi珠光体型多主元合金，并通过成分的调控，使其在特定的温度下发生共析反应，从而在多主元合金中获得纳米片层珠光体组织，并采用恰当的热处理工艺调控珠光体域、团以及层片间距等，使得其合金的硬度、强度及耐磨性能显著提高。本发明提出的方法简单，对设备要求不高，成本较低，易于工业化生产推广，所得珠光体型多主元合金可以作为新型轴承钢的替代产品。
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公开(公告)号：CN112342345A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011038146.7
申请日：2020-09-28
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种马氏体/奥氏体双相结构高强钢及其制备方法，该高强钢按照质量百分比为1：0.2‑0.5：4‑7的比例包括元素Fe、C、Mn，高强钢由马氏体基体和分散于马氏体基体中的奥氏体颗粒构成。上述高强钢的制备方法，包括以下步骤：Fe、C、Mn按配比称量，熔炼，铸锭经退火、锻造、热轧和冷轧后，依次通过奥氏体化、中温退火、奥氏体逆转变及中低温回火处理后，获得由马氏体基体和分散于马氏体基体中的奥氏体颗粒结构。本发明同时具有高强度和高韧性的马/奥复合结构的第三代先进高强钢。
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