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公开(公告)号：CN102242409B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110191831.8
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种差别化聚酰胺纤维的制备方法，聚酰胺原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酰胺纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)=S+sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酰胺纤维。本发明是在聚酰胺熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酰胺原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酰胺纤维内在结晶取向的差别，聚酰胺纤维形态结构异形度和差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102732980A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210219938.3
申请日：2012-06-28
Applicant: 东华大学
CPC classification number: B29C47/6012
Abstract: 本发明提供了一种变径螺杆熔融挤出机的热致液晶聚芳酯纺丝方法，特别是涉及一种一体式变径螺杆挤出机的热致液晶聚芳酯纺丝方法。一种变径螺杆熔融挤出机的热致液晶聚芳酯纺丝方法，挤出机从前到后分成进料预结晶干燥区、预熔融排气区、熔融区和压缩计量区四个区段；进料预结晶干燥区、熔融区和压缩计量区筒体为圆柱形，预熔融排气区筒体为圆锥形；熔融区筒体直径和压缩计量区筒体直径相同但小于进料预结晶干燥区筒体直径。进料预结晶干燥的温度控制在130～180℃，预熔融抽气的温度控制在低于原料熔融温度3～10℃。本发明解决了挤出过程中原料的干燥和预结晶均匀进行又能充分排除原料中水分，无需庞大的干燥设备。
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公开(公告)号：CN102071493A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110022483.1
申请日：2011-01-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种热致性液晶聚芳酯纤维的制备方法，特别是涉及一种掺有低分子量热致性液晶聚芳酯的高分子量热致性液晶聚芳酯纺丝方法，包括纺丝原料干燥、熔融纺丝和后处理过程，其特征是：纺丝原料中含有1-15wt％的低分子量热致性液晶聚芳酯，其余为高分子量热致性液晶聚芳酯；其中，所述的高分子量热致性液晶聚芳酯的比浓对数粘度为3.54～3.98dL/g；所述的低分子量热致性液晶聚芳酯的比浓对数粘度为2.58～2.90dL/g。本发明能够制备出具有耐高温、自阻燃、高强高模等优良性能的聚芳酯纤维。利用本发明的方法，能够有效提高热致性液晶聚芳酯的成纤和成型性能，降低生产成本等特点。
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公开(公告)号：CN102268751B
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201110142138.1
申请日：2011-05-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维及其制备方法，其组分和重量份包括聚苯硫醚100重量份、2-(4-N,N-二乙氨基苯基)氨基-4,6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪0.2～5重量份以及2-吖丙啶-4-(2,6-二甲基-4-叔丁基)苯基-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯基均三嗪0.2～5重量份；纤维的纤度为1.2～6.6dtex。本发明通过把聚苯硫醚与2-(4-N,N-二乙氨基苯基)氨基-4,6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪和2-吖丙啶-4-(2,6-二甲基-4-叔丁基)苯基-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯基均三嗪按比例加入螺杆纺丝机中通过熔融纺丝制备初生聚苯硫醚纤维，经过牵伸和处理后纤维的强度与模量得到较大幅度的提高。制备得到的纤维具有优异的抗紫外老化性能。
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公开(公告)号：CN102729451A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210219616.9
申请日：2012-06-28
Applicant: 东华大学
CPC classification number: B29C47/6012 , B29C47/6025 , B29C47/92 , B29C2947/92019 , B29C2947/924 , B29C2947/92514 , B29C2947/92895
Abstract: 本发明提供了一种变径螺杆熔融挤出机及其挤出方法，特别是涉及一种一体式变径螺杆挤出机及其挤出方法。一种一体式变径螺杆熔融挤出机及其挤出方法，挤出机从前到后分成进料预结晶干燥区、预熔融排气区、熔融区和压缩计量区四个区段；进料预结晶干燥区、熔融区和压缩计量区筒体为圆柱形，预熔融排气区筒体为圆锥形；熔融区筒体直径和压缩计量区筒体直径相同但小于进料预结晶干燥区筒体直径。进料预结晶干燥的温度控制在低于原料熔点100～180℃，预熔融抽气的温度控制在低于原料熔融温度3～20℃。本发明解决了挤出过程中原料的干燥和预结晶均匀进行又能充分排除原料中水分，无需庞大的干燥设备，能够满足塑料挤出，特别适用于熔融纺丝。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102277630A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110191779.6
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的差别化聚酯纤维的制备方法，聚酯原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酯纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酯纤维。本发明是在聚酯熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酯原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酯纤维内在结晶取向的差别，聚酯纤维形态结构异形度和中空度、异形度差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102242409A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110191831.8
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，聚酰胺原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酰胺纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酰胺纤维。本发明是在聚酰胺熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酰胺原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酰胺纤维内在结晶取向的差别，聚酰胺纤维形态结构异形度和差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102198450A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110078226.X
申请日：2011-03-30
Applicant: 东华大学
IPC: B08B7/00
Abstract: 本发明涉及一种清洗方法，特别是涉及一种清洗螺杆和套筒的方法，具体地说是一种采用皮层熔点低于芯层熔点的皮芯结构的包覆线制成的长方形状皮芯结构的包覆线编织布的清洗方法。本发明一种清洗方法，加热挤出机的螺杆与套筒，将清洗原料加入到套筒中，运转主机，将套筒中清洗原料不断地排出，所述的清洗原料为皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布；所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料的熔点低于芯层材料的熔点；所述的套筒加热的温度介于皮层材料的熔点和芯层材料的熔点之间。本发明大大提高了清洗效果，降低了清洗时间，节省了大量的材料与能源，极大地降低企业的清洗成本。
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公开(公告)号：CN202175884U
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201120241179.1
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
CPC classification number: D07B1/025 , D07B2201/1096 , D07B2205/20 , D07B2801/10
Abstract: 本实用新型涉及一种液晶聚芳酯纤维绳索，特别是涉及一种高强度、高模量、耐蠕变、耐化学腐蚀、耐日光辐射、耐磨的特种绳索。可广泛应用于海洋复杂环境、高空环境、以及消防救生等方面。一种液晶聚芳酯纤维绳索，由2n股绳股编织成一体的绳索，其中n≥3，半数绳股为左捻股，半数为右捻股；所述的左捻股和所述的右捻股的捻线都是由液晶聚芳酯纤维丝束用加捻方法制备而成。本实用新型的一种热致性液晶聚芳酯纤维绳索，克服了现有特种用途绳索或强度模量不够、或不耐蠕变、或尺寸保持率低、或不耐日光老化、或不耐化学腐蚀的问题，能广泛应用于海洋环境、消防救生、以及高空恶劣环境。
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公开(公告)号：CN202047176U
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201120017797.8
申请日：2011-01-20
Applicant: 东华大学
IPC: D01D4/00
Abstract: 本实用新型涉及一种热致性液晶聚芳酯纤维的纺丝装置，是一种适于高粘度、高取向热致性液晶聚芳酯的纺丝组件，包括一喷丝板主体和一外套筒，所述的外套筒安装于喷丝板主体下方，喷丝板主体的喷丝孔的出丝面凹陷于外套筒形成凹槽。本实用新型的一种热致性液晶聚芳酯纤维的纺丝装置解决了热致性液晶聚芳酯纺丝过程中原纤取向不充分、纤度高、纤维纤度不均匀的问题，弥补了现有技术缓冷装置需要另外添加加热装置、缓冷效果不均匀的不足，提高纤维性能，缩短纤维后处理的热处理时间，降低能耗，降低成本。
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