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公开(公告)号：CN110146453B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201910359725.2
申请日：2019-04-30
Applicant: 东华大学
IPC: G01N21/31
Abstract: 本发明涉及一种染料的筛选方法，设计染料结构后，预测染料溶液的紫外‑可见吸收光谱，并由其确定染料的颜色，再筛选出颜色满足要求的染料；预测过程为：首先获取染料溶液中的染料分子的构象，然后先后利用量子化学程序结合半经验级别的量子化学方法和DFT级别的量子化学方法在隐式溶剂模型下对构象进行优化，最后根据优化后的构象的玻尔兹曼分布比例绘制构象权重平均光谱得到紫外‑可见吸收光谱；DFT级别的量子化学方法所配合使用的基组为3‑zeta或者2‑zeta加弥散的基组。本发明的筛选方法，普适性好，可适用于不同结构类型的染料；能得到准确的紫外‑可见吸收光谱进而精准反映染料的特征。
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公开(公告)号：CN110146453A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910359725.2
申请日：2019-04-30
Applicant: 东华大学
IPC: G01N21/31
Abstract: 本发明涉及一种染料的筛选方法，设计染料结构后，预测染料溶液的紫外-可见吸收光谱，并由其确定染料的颜色，再筛选出颜色满足要求的染料；预测过程为：首先获取染料溶液中的染料分子的构象，然后先后利用量子化学程序结合半经验级别的量子化学方法和DFT级别的量子化学方法在隐式溶剂模型下对构象进行优化，最后根据优化后的构象的玻尔兹曼分布比例绘制构象权重平均光谱得到紫外-可见吸收光谱；DFT级别的量子化学方法所配合使用的基组为3-zeta或者2-zeta加弥散的基组。本发明的筛选方法，普适性好，可适用于不同结构类型的染料；能得到准确的紫外-可见吸收光谱进而精准反映染料的特征。
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公开(公告)号：CN114887663A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210477080.4
申请日：2022-05-03
Applicant: 东华大学
IPC: B01J31/22 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种产生单线态氧的催化体系及其应用，产生单线态氧的催化系统由金属配合物和过一硫酸盐组成；金属配合物是由双吡啶酰胺配体与Fe离子进行配位获得的；应用：在室温及以上的条件下，通过向有机废水中加入上述产生单线态氧的催化系统启动催化反应，实现有机废水的降解。本发明的催化体系能够有效降解有机废水，成本低，同时避免了铁泥的产生。
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公开(公告)号：CN116536940B
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202310681940.0
申请日：2023-06-09
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种亲和力可转变的分散活性染料非水介质染色工艺，将含湿织物或纱线置于分散活性染料溶液中进行染色，得到染色后的织物或纱线；含湿织物或纱线是将纤维素纤维织物或纱线置于pH为7.5～11的碱性溶液中进行溶胀得到的；分散活性染料溶液为亲和力可转变的分散活性染料溶于相对介电常数小于5的弱极性或非极性溶剂得到的溶液；亲和力可转变的分散活性染料为分子结构中同时含有亲和力可转变的基团与活性基团的分散活性染料，在pH为7.5～11的碱性条件下，亲和力可转变的基团与水的反应活性>活性基团与纤维素的反应活性；本发明的方法在保证纤维素纤维高上染率和固色率的情况下，使得匀染性和染深性优异，且各项牢度均较好。
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公开(公告)号：CN119663573A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510194184.8
申请日：2025-02-21
Applicant: 东华大学 , 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司
Abstract: 本发明属于纺织品染整技术领域，涉及一种基于微纳米气泡技术的织物染色后水洗方法，利用微纳米气泡发生装置向放置有染色后的织物的水洗槽或染色缸中持续注入10~80℃、含有微纳米气泡的水直至织物被水完全浸没，并持续产生微纳米气泡对染色后的织物进行洗涤30s~10min，根据被洗涤染色织物色牢度的要求，使用含有微纳米气泡的水对织物进行洗涤的过程可重复；织物为含有纤维素纤维、羊毛和丝绸中任一种纤维组分的织物；微纳米气泡为空气气泡、氧气气泡、氢气气泡、氮气气泡、氦气气泡或氩气气泡；微纳米气泡的最小直径小于等于织物溶胀后纤维内的微孔孔径。本发明在洗涤过程中仅使用微纳米气泡水，不使用皂洗剂，水洗时间降至30s~10min，且水洗后织物色牢度有所提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116254712B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202211614133.9
申请日：2022-12-15
Applicant: 东华大学 , 青岛即发集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种精确控制拼混染料的超临界CO2流体染色方法，通过高温注浆器分别将熔融的不同分子结构的染料少量分批注入管道内，与管道内循环流动且具有一定温度和压力的超临界CO2流体进行混合，然后对染色釜中的纤维进行染色；将不同分子结构的染料按照在超临界CO2流体中的溶解度高低进行注入优先等级划分，所述少量分批是指按照注入优先等级从高到低依次加入，精确控制每种染料的注入速率和注入时间；按照本发明的方法染色完成后进行还原清洗，经还原清洗后，染色产品相对于染色标样的CIELAB色差
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公开(公告)号：CN113529440B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202010538576.9
申请日：2020-06-13
Applicant: 华纺股份有限公司 , 东华大学 , 滨州华纺工程技术研究院有限公司
IPC: D06P1/382 , D06P1/384 , D06P1/673 , D06P3/85 , D06P3/852 , D06P3/66 , D06P3/24 , D06P3/10 , D06P3/14 , D06B21/00 , D06B3/18 , D06B15/00 , D06B17/02
Abstract: 本发明涉及一种活性染料潮固色染色方法，包括如下步骤：将织物浸轧包含活性染料和碱剂的染液、预烘、打卷、堆置。该方法能够降低能耗，解决常规活性染料轧烘轧蒸工艺中无机盐用量较大的问题，改善常规冷轧堆工艺堆置时间较长的技术问题，且采用本发明的方法具有提高的固色率、织物得色深，无色差，不会出现常规冷轧堆染色经常出现的缝头印现象，没有缝头印疵点。进一步的，本发明的活性染料潮固色连续化染色方法还能够用于多组分纤维面料的一步法染色，解决了现有技术中多组分纤维面料的两步法染色工艺复杂、效率低下的弊端，缩短了工艺流程，减少了环境污染，并能够获得色光均匀，布面饱满的染色织物。
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公开(公告)号：CN112882502B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110016834.1
申请日：2021-01-07
Applicant: 东华大学
IPC: G05D11/13
Abstract: 本发明涉及一种染料拼色轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其系统，该方法是依据各染料的初始上染速率精确计算出整个染色过程中补液系统中各染料的实时添加量，按实时添加量补充染液；该系统包括自动计算K0，n值单元、中央处理单元和补液泵；自动计算K0，n值单元由染液浓度检测仪器、传感器Ⅰ和BP神经网络模型组成；所述BP神经网络模型是由染料数据库训练后的BP神经网络；自动计算K0，n值单元将K0，n值传输到中央处理单元，通过中央处理单元计算出补液量并控制补液泵进行补液。本发明的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，能够精确计算染料的补液量，实现对补液系统的数字化控制；实现补液系统由人为经验控制到数字化控制的转换。
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公开(公告)号：CN113529440A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010538576.9
申请日：2020-06-13
Applicant: 华纺股份有限公司 , 东华大学 , 滨州华纺工程技术研究院有限公司
IPC: D06P1/382 , D06P1/384 , D06P1/673 , D06P3/85 , D06P3/852 , D06P3/66 , D06P3/24 , D06P3/10 , D06P3/14 , D06B21/00 , D06B3/18 , D06B15/00 , D06B17/02
Abstract: 本发明涉及一种活性染料潮固色染色方法，包括如下步骤：将织物浸轧包含活性染料和碱剂的染液、预烘、打卷、堆置。该方法能够降低能耗，解决常规活性染料轧烘轧蒸工艺中无机盐用量较大的问题，改善常规冷轧堆工艺堆置时间较长的技术问题，且采用本发明的方法具有提高的固色率、织物得色深，无色差，不会出现常规冷轧堆染色经常出现的缝头印现象，没有缝头印疵点。进一步的，本发明的活性染料潮固色连续化染色方法还能够用于多组分纤维面料的一步法染色，解决了现有技术中多组分纤维面料的两步法染色工艺复杂、效率低下的弊端，缩短了工艺流程，减少了环境污染，并能够获得色光均匀，布面饱满的染色织物。
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公开(公告)号：CN112882502A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110016834.1
申请日：2021-01-07
Applicant: 东华大学
IPC: G05D11/13
Abstract: 本发明涉及一种染料拼色轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其系统，该方法是依据各染料的初始上染速率精确计算出整个染色过程中补液系统中各染料的实时添加量，按实时添加量补充染液；该系统包括自动计算K0，n值单元、中央处理单元和补液泵；自动计算K0，n值单元由染液浓度检测仪器、传感器Ⅰ和BP神经网络模型组成；所述BP神经网络模型是由染料数据库训练后的BP神经网络；自动计算K0，n值单元将K0，n值传输到中央处理单元，通过中央处理单元计算出补液量并控制补液泵进行补液。本发明的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，能够精确计算染料的补液量，实现对补液系统的数字化控制；实现补液系统由人为经验控制到数字化控制的转换。
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