一种油田采出水处理模拟实验装置

    公开(公告)号:CN111646595B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202010539405.8

    申请日:2020-06-14

    Abstract: 本发明涉及的是一种油田采出水处理模拟实验装置,这种油田采出水处理模拟实验装置包括原水配制装置、自然沉降装置、混凝沉降装置、升压缓冲装置、过滤反冲洗装置、配药装置、污油回收装置、污泥污水处理装置、遥控位移装置、报警装置、控制台,通过自然沉降装置来模拟实际的自然沉降效果,通过加药环节,实现二次混凝沉降的效果,调整打入量的参数来实时进行控制药剂添加的多少,进而实现更加精准的控制;升压缓冲装置使上游流过来的压力和流速不稳定的混合液稳定在一个范围内,过滤反冲洗装置对含油污水进一步的分离。本发明通过对油田采出含油污水处理系统进行模拟,调节进水流量、压力以及沉降时间,达到回注水或外排水的水质标准。

    一种远程控制液气平衡高压大流量背压装置

    公开(公告)号:CN108386402B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201810131660.1

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 一种远程控制液气平衡高压大流量背压装置。主要目的在于提供一种可实现远程控制的适用于高压大流量的背压装置。其特征在于:主要由背压阀和蓄能器组成;背压阀阀芯上端与蓄能器液压口相通,下端与被控液体相通,阀芯在阀套内可以自由的进行轴向运动,上方由背压阀上端盖结构进行限位,下方由背压阀下端盖结构进行限位,阀芯根据液体流动结合阀套上的轴向矩形窗口的作用形成保持所需背压的流体通道,实现对高压液体和大流量液体的调节;通过调节液压系统控制阀芯上腔液体压力,由蓄能器进行压力补偿,稳定阀芯上腔的压力和控制阀芯下腔的液体压力,压力传感器反馈信号到控制系统,调节控制系统以实现流体所需背压的稳定调节和远程控制。

    一种油田注水模拟实验平台

    公开(公告)号:CN107893649A

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201710942940.6

    申请日:2017-10-11

    Abstract: 一种油田注水模拟实验平台。主要目的在于提供一套模拟注水实验装置。其特征在于:包括管网系统、模拟井系统、支撑框架结构、底盘机构以及工作站;管网系统包括螺旋管线、流向测量装置以及多通阀,模拟井系统包含若干个模拟井单元,用于模拟实际注水时的井口压力;支撑框架结构包括液压立柱单元以及框架单元两部分,底盘机构分为上下两层,下底盘安装有液压行走机构,可以带动整个系统进行前后、左右移动,上底盘;工作站包括水箱、水泵、液压油箱、液压泵以及阀箱。本装置,可以模拟井口压力和实际油田注水时的沿程损失,可灵活组合螺旋管长度以及井口数,能够满足多种模拟条件,实现对油田注水系统进行模拟,调节注水泵达到最优排量,节省能源和水资源。

    液压驱动水压试验高压卸荷阀

    公开(公告)号:CN105332966B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510903296.2

    申请日:2015-12-09

    Abstract: 一种液压驱动水压试验高压卸荷阀。主要目的在于提供一种对被试井下工具完成压力试验后进行高压卸荷的控制装置。其特征在于:液压驱动水压试验高压卸荷阀主要由水力端和液压驱动端两部分组成。液压驱动端作为驱动部件,主要用来进行卸荷时推动阀芯移动,带动顶杆驱动水压密封阀芯,打开卸荷通道;水力端作为执行部件,主要是对高压水密封腔实现自紧式密封,并在液压端顶杆驱动下开启锥面密封,作为卸荷通道使高压水流通过。该种液压驱动高压卸荷阀设计巧妙,结构紧凑,采用控制液压缸驱动活塞运动,带动顶杆驱动水压密封阀芯,开启高压锥面密封副卸荷通道,可以减轻工人劳动负担,增强安全性和可靠性。

    一种井下工具超高压水压试验安全防护装置

    公开(公告)号:CN104535428A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410815317.0

    申请日:2014-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种井下工具超高压水压试验安全防护装置。主要解决现有的井下工具水压试验时需操作人员频繁上下地坑、井下工具频繁下入和提出地坑的问题。其特征在于:所述的框架箱体(1)的前后两侧固定有防护盖板机构(3),框架箱体(1)内部左右两侧固定有平台升降机构(4),平台升降机构(4)上部连接有升降平台(5),所述的框架箱体(1)上部左右两侧通过立柱固定有安全滑动支撑机构(2),且安全滑动支撑机构(2)位于升降平台(5)的两侧。该井下工具超高压水压试验安全防护装置可将井下工具的超高压水压试验过程置于安全环境下,并且大大减少了辅助操作时间,减少操作人员的劳动强度,节省空间。

    一种远程控制液气平衡高压大流量背压装置

    公开(公告)号:CN108386402A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810131660.1

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 一种远程控制液气平衡高压大流量背压装置。主要目的在于提供一种可实现远程控制的适用于高压大流量的背压装置。其特征在于:主要由背压阀和蓄能器组成;背压阀阀芯上端与蓄能器液压口相通,下端与被控液体相通,阀芯在阀套内可以自由的进行轴向运动,上方由背压阀上端盖结构进行限位,下方由背压阀下端盖结构进行限位,阀芯根据液体流动结合阀套上的轴向矩形窗口的作用形成保持所需背压的流体通道,实现对高压液体和大流量液体的调节;通过调节液压系统控制阀芯上腔液体压力,由蓄能器进行压力补偿,稳定阀芯上腔的压力和控制阀芯下腔的液体压力,压力传感器反馈信号到控制系统,调节控制系统以实现流体所需背压的稳定调节和远程控制。

    一种远程液压控制高压调节阀

    公开(公告)号:CN108361404A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810132007.7

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: F16K3/246 F16K31/1223 F16K37/0083

    Abstract: 一种远程液压控制高压调节阀。主要包括控制液压缸和调节阀两部分,二者中间通过安装板连接;控制液压缸一侧活塞杆通过连接板和位移传感器固联,另一侧活塞杆通过顶杆和阀芯连接;密封阀芯上下移动改变固定密封阀套上的节流孔的节流长度,实现对流量的调节;活塞、缸体和两侧端盖构成密封腔,压力油输入可以推动活塞杆带动阀芯运动,从而实现轴向直线位移的输出,来控制阀的开关程度;通过控制液压缸活塞杆和下端盖间的密封、调节阀阀套和阀体、两侧端盖和阀体以及阀芯和阀套之间的密封,将控制液压缸和调节阀的密封腔分开;在调节阀阀套上开有狭长节流孔以实现将阀芯的直线位移转化成调节阀出口处流量的线性输出。

    一种可控柔性密封性能检测试验装置

    公开(公告)号:CN105628364B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201610027850.X

    申请日:2016-01-16

    Abstract: 一种可控柔性密封性能检测试验装置。主要目的在于提供一种试验装置,利用该实验装置可以针对不同的密封结构和柔性密封材料,通过调节密封控制压力来研究被密封介质作用下的可控柔性密封的工作情况,获得试验数据。其特征在于:可控柔性密封性能检测试验装置主要由试验台架、液压马达、扭矩转速传感器、传动轴总成、可控密封试验腔组成,试验台架作为安装基体,其他组件均安装在试验台架上,密封试验腔主要由密封腔端盖、密封挡板、隔环、密封缸体、隔套、柔性密封圈、回转轴、密封腔体支座组成,密封挡板、隔环、柔性密封圈作为可控密封部件,调节可控柔性密封的预压状态,密封挡板、隔套构成承压密封腔,建成被密封介质的试验环境。

    一种具有定量加载功能的锥面密封副研配装置

    公开(公告)号:CN105458869B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201511018360.5

    申请日:2015-12-29

    Abstract: 一种具有定量加载功能的锥面密封副研配装置。主要目的在于提供一种可以对小型锥面密封副进行研磨配合的装置。其特征在于:该装置主要由机座支架、升降机构、旋转研磨机构和定位夹紧机构构成,其中升降机构的升降电机和旋转研磨机构的主轴电机均采用步进电机,并加有压力传感器,可保证研磨载荷的精准度,同时与采用单片机控制的控制系统结合后,能够满足装置在上升、下降、研磨过程中的控制需求,相对手工研磨而言,降低劳动力,节省时间,大大提高工作效率。

    一种具有定量加载功能的锥面密封副研配装置

    公开(公告)号:CN105458869A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201511018360.5

    申请日:2015-12-29

    Abstract: 一种具有定量加载功能的锥面密封副研配装置。主要目的在于提供一种可以对小型锥面密封副进行研磨配合的装置。其特征在于:该装置主要由机座支架、升降机构、旋转研磨机构和定位夹紧机构构成,其中升降机构的升降电机和旋转研磨机构的主轴电机均采用步进电机,并加有压力传感器,可保证研磨载荷的精准度,同时与采用单片机控制的控制系统结合后,能够满足装置在上升、下降、研磨过程中的控制需求,相对手工研磨而言,降低劳动力,节省时间,大大提高工作效率。

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