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公开(公告)号：CN101348268A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200710012171.6
申请日：2007-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: C01F5/12 , C01B33/113 , C01F11/06 , C01B31/20
Abstract: 两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的绿色冶金方法，该方法包括：(一)，(1)磨细，(2)磁选除铁，(3)酸处理，(4)碱处理，(5)制备氧化镁，(6)碳酸化分解制备二氧化硅；(二)，(1)磨细，(2)磁选除铁，(3)碱处理，(4)水浸处理，(5)过滤分离，(6)制备氧化镁，(7)碳酸化分解制备二氧化硅。本发明的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对硼泥、菱镁矿和滑石矿中的镁、硅的高附加值综合利用。
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公开(公告)号：CN118993157A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411078606.7
申请日：2024-08-07
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明提供了一种以提锰渣为原料制备非晶纳米三氧化二铁的方法及应用，属于矿物加工及废弃物高效利用技术领域。所述方法为：(1)将含有提锰渣和酸的混合物料焙烧，得到焙烧熟料；(2)将所述焙烧熟料进行溶出，得到溶出物料；(3)与沉淀剂混合，在水浴锅中恒温搅拌，得到前驱体；(4)将所述前驱体进行微波加热，得到非晶纳米三氧化二铁。本发明利用硫酸焙烧提锰渣得到的硫酸铁溶液制备非晶纳米三氧化二铁，简便易行，成本低，不仅实现了提锰渣二次资源的高附加值利用，而且减少了废弃物的排放，通过微波水热法制备的非晶纳米Fe2O3具有良好的应用前景，可以用于超级电容器材料等领域，为提锰渣二次资源的高效利用提供了新技术和理论支持。
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公开(公告)号：CN110255630B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201910672437.2
申请日：2019-07-24
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 一种多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法，属于铜镍硫化型镍矿冶炼副产物利用和金属氧化物复合材料制备技术领域。该方法是将多金属盐溶液加热至20～90℃，在100～400r/min的搅拌速率下进行搅拌，滴加沉淀剂溶液后，恒温反应0.5～6h，进行固液分离，得到氧化物前驱体和滤液；沉淀剂溶液的用量根据沉淀剂类型确定；将氧化物前驱体在300～1000℃焙烧0.5～6h，得到金属氧化物复合材料。且根据多金属盐溶液的来源，沉淀剂的性质，铁离子的含量，可以对制备的金属氧化物复合材料进行调节，该方法将材料和冶金技术相结合，具有工艺流程短、成本低、金属利用率高的优势。
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公开(公告)号：CN111411222A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010235723.5
申请日：2020-03-30
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明的铜镍硫化物过硫酸铵-硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4-97.5％，Cu提取率为93.4-99.9％，Co提取率为92.7-99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO2排放。
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公开(公告)号：CN110759386A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911170938.7
申请日：2019-11-26
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: C01G49/06 , B82Y40/00 , B82Y30/00 , B01J23/745
Abstract: 本发明提供一种铁尾矿为原料的α-Fe2O3纳米光催化材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：铁元素提取，将铁尾矿破碎、研磨成矿粉后，处理获得含铁盐溶液；步骤2：氧化，在50～500r/min的搅拌速率下，向盐溶液中滴加过氧化氢，氧化反应10～60min；步骤3：中和沉淀，在15～50℃和搅拌速率为50～500r/min的条件下，向氧化后的溶液中滴加氨水溶液，利用电位pH计实时监测溶液的pH值，当pH达到3.5～4.5且稳定时，继续搅拌反应10～120min后，过滤得到滤液和前驱体；步骤4：煅烧制备α-Fe2O3。本发明实现了工业固体废弃物的高附加值综合利用；制备过程简单、安全、易操作；反应过程温度低，能耗低，经济成本低；铁的利用率高，制得产物性能好，可降解水中90％以上的甲基橙和亚甲基蓝。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105668641B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201610125248.X
申请日：2016-03-04
Applicant: 东北大学
IPC: C01G45/10
Abstract: 本发明提供了一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将软锰矿与浓硫酸和水混合，得到混合物料；(2)将混合物料在温度为550‑700℃的条件下焙烧，得到焙烧熟料；(3)将焙烧熟料与水混合溶出，得到溶出物料；(4)将溶出物料进行固液分离，得到滤液和滤渣，所述滤液即为硫酸锰溶液。利用所述方法制备硫酸锰溶液不需添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率可达90％‑98％，并且易于过滤；相对酸浸法和高压法相比，不需特殊耐酸耐高压设备；能够实现锰与其他元素的有效分离，制备出的硫酸锰溶液中铁离子浓度在0.5g/L以下。
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公开(公告)号：CN102115816B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110002299.0
申请日：2011-01-07
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234
Abstract: 一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧，焙烧熟料溶出、过滤，得到二氧化硅和溶出液；(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物)，2号液中含铝、镍、镁，可采用(3)或(4)两种方法处理：(3)将2号液用碱沉铝，过滤后滤液用硫化钠沉镍，再过滤后用碱沉镁；滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍，含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品；沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁，得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿，无三废排放，红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。
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公开(公告)号：CN101734698B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200910187282.X
申请日：2009-09-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种由铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料制备氧化铝等产品的方法，该方法包括以下步骤：(1)将含铝物料破碎，磨细后与硫酸铵混合焙烧；(2)焙烧产物(熟料)水溶、过滤得到硫酸铝铵溶液和滤渣；(3)用氨对硫酸铝铵溶液除铁、沉铝或重结晶制备氧化铝，同时回收硫酸铵；(4)滤渣制备二氧化硅产品，余渣含铁，作为炼铁原料。本发明适宜处理各种含铝物料，工艺流程简单、设备简便，无固、液、气的废弃物排放，不造成二次污染，以较低的成本实现了铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料高附加值绿色化综合利用。
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公开(公告)号：CN101423897A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810229049.9
申请日：2008-11-26
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/224 , Y02P10/234
Abstract: 一种从红土镍矿提取氧化镍的方法，该方法采用红土镍矿与碱反应，得到的硅酸钠溶液通过碳化分解制备二氧化硅，滤渣经碳化浸出得到碳酸氢镁溶液，加热分解制得碳酸镁，剩余滤渣与碳酸铵反应，过滤，滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍；剩余残渣主要为含少量杂质的三氧化二铁，可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿，工艺流程简单、设备简便，实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用和化工原料的循环利用，无废渣、废液、废气排放，符合工业生产的要求。
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公开(公告)号：CN111411222B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010235723.5
申请日：2020-03-30
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO2排放。
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