-
公开(公告)号：CN119614934A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411535759.X
申请日：2024-10-31
Applicant: 内蒙古蒙泰集团有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种铝硅合金熔剂净化除钛工艺，属于合金精炼净化技术领域。本发明采用两次熔剂喷吹的方法，首先，第一熔剂喷吹加入含硼熔盐，提高硼元素收得率，促进其与含钛相反应，充分完成硼化反应；其次，第二熔剂喷吹起到对反应生成的二硼化钛颗粒的吸附作用，吸附杂质后的熔剂上浮进入渣层，在随后的扒渣操作中去除。本发明通过特定的化学反应和物理分离手段，能够有效地去除铝硅合金熔体中的钛元素，降低钛含量至理想范围。该工艺具有操作简便、环保节能等优点，为铝硅合金的净化提供了一种新的技术手段。
-
公开(公告)号：CN112170798B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010887973.7
申请日：2020-08-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/126
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种应用于连铸大方坯的生产线及其锻轧方法。该生产线上中间包、连铸工序、加热工序、锻造工序、修型工序和切割工序依次连接；锻造工序包括锻压机，锻压机包括：竖直方向上对称设置的上砧座和下砧座；上砧座、下砧座均为三段式砧座，三段式分别包括倾角区、中心压下区和尾部平整区。充分利用连铸余热进行热加工，提高了能源利用率和连铸大方坯芯部质量。
-
公开(公告)号：CN112170798A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010887973.7
申请日：2020-08-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/126
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种应用于连铸大方坯的生产线及其锻轧方法。该生产线上中间包、连铸工序、加热工序、锻造工序、修型工序和切割工序依次连接；锻造工序包括锻压机，锻压机包括：竖直方向上对称设置的上砧座和下砧座；上砧座、下砧座均为三段式砧座，三段式分别包括倾角区、中心压下区和尾部平整区。充分利用连铸余热进行热加工，提高了能源利用率和连铸大方坯芯部质量。
-
公开(公告)号：CN111842484A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010718091.8
申请日：2020-07-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料连铸坯生产领域，本发明针对热芯大压下轧制技术的特点，公开了一种基于两轧辊交替工作的连铸板坯热芯轧制方法。两辊交替工作的工艺参数设计包括两台轧机压下位置的选择，压下温度的选择，两轧辊的切换方式等。本发明涉及设备辅助系统包括控制系统、检测系统、冷却系统。其中检测系统实时监测铸坯表面温度和轧辊表面温度，并将信息反馈给控制系统；冷却系统用于改善轧辊的冷却条件；控制系统实现在特定参数下两台轧机交替进行热芯大压下轧制过程。本方法能大幅减轻轧辊的热疲劳，减少热芯大压下轧辊选材成本，从而更有效利用连铸过程产生的余热，生产更优质的铸坯。
-
公开(公告)号：CN110257609B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910680670.5
申请日：2019-07-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，尤其涉及一种变规格钢板连续热处理工艺方法。该方法用于辊式淬火机，包括：测量钢板的尺寸，当厚度大于10mm时，计算淬火的水量、水压和时间，辊道将钢板运送至高密喷嘴所在区域，开启高密喷嘴，按照计算所得的水量、水压和时间进行淬火，将钢板送出淬火机；当厚度小于或等于10mm时，计算淬火水量和水压，开启缝隙喷嘴，辊道运送钢板经过缝隙喷嘴，然后将钢板送出淬火机。本发明提供的钢板热处理方法，据钢板厚度的不同选择淬火规程，然后将钢板直接送入淬火机的指定区域完成淬火工作，使得淬火机在处理小批量、多规格钢板连续生产的情况时，可以快速的选择和切换淬火规程，减少了工艺转换/调节时间，提高了生产效率，节约能源。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106552831A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611064638.7
申请日：2016-11-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21C37/02 , B21B1/22 , B21B15/0007 , B21B31/08 , B21B39/02 , B21B45/0218 , B21B45/08 , B21B2015/0057 , B22D11/18
Abstract: 一种薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于一台单机单流的薄板坯连铸机直接与轧机相连，炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放。采用无头轧制工艺，或单坯轧制工艺。连铸机出口铸坯温度，较ESP生产线高出100～150℃，提高了连铸坯余热的利用率，降低了能耗；较ESP生产线，将摆式剪和推钢辊道迁移至粗轧机前，缩短粗轧后中间辊道的距离，减少中间坯温降，降低感应补热量，并可避免粗轧机轧辊产生热裂纹。粗轧机组入口配备除鳞装置，精轧机组采用在线热备技术和在线快速换辊技术，有效提高产品表面质量。
-
公开(公告)号：CN106391727A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611064636.8
申请日：2016-11-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B37/74 , B21B45/0218
Abstract: 一种热轧带钢超快冷区域头部不冷控制方法，其特征是超快冷集管安装在精轧机组出口，超快冷机旁总供水管路上配置压力调节阀组；每根超快冷喷嘴配置控制阀组；当带钢头部到达精轧机入口特定位置时，泵站开环控制供水压力和总流量粗调；当精轧机第四机架F4咬钢时，调节超快冷机旁供水管路上的压力调节阀组，以P目标值+ΔP为目标压力，闭环控制供水管路压力；带钢头部不冷段通过超快冷区域时，根据带钢位置，依次开启超快冷集管；补偿头部不冷段通过超快冷区域后，超快冷集管开启瞬间的引起的供水管路压力损失，使超快冷系统管路压力和喷嘴流量快速恢复以P目标值作为闭环控制系统的目标压力，减少头部不冷段之后的过渡段长度，实现头部不冷段长度的高精度控制。
-
公开(公告)号：CN114558888A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210081570.2
申请日：2022-01-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于不锈钢轧制及热处理工艺领域，提出了一种不锈钢热轧钢带免固溶退火生产方法。基于常规热轧工序关闭层流冷却流程，增设保温补热装置、保温罩和快速冷却装置；取消固溶退火酸洗工序中的固溶加热和快速冷却环节，直接进行酸洗。通过中间坯的补热保温，控制终轧温度于1000～1100℃，通过增设的保温罩，软化经加工硬化的组织，经快速冷却至500℃以下进行卷取，快速通过Cr碳化物析出的敏感温度区间，确保耐蚀性能。通过上述措施使热轧态的钢带获得与连续固溶退火产品类似的耐蚀性能及力学性能，并直接进行酸洗。本发明在大幅度节约能源，降低生产排放的同时，可减少钢卷的在库冷却时间，提高生产效率，缩短产品生产周期。
-
公开(公告)号：CN112267011B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202011149063.5
申请日：2020-10-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种多功能不锈钢板材固溶热处理工艺及其装置，不但具有传统的离线固溶处理功能，更具有充分利用轧制余热的半在线固溶处理功能，半在线固溶处理工艺包括(1)不锈钢板坯通过加热炉加热保温、除磷、粗轧和精轧；(2)需要固溶处理的热轧板，轧制后的高温钢板经推钢辊道，由轧钢跨进入热处理跨，进入加热炉补热至固溶温度，保温，然后淬火到目标温度；淬火后的钢板进行依次进行抛丸、矫直及酸洗钝化处理。本发明提供的装置利用板材轧制后的余热温度，少量补热或保温后直接进行热处理，生产能耗节约60％以上，而且将不锈钢板材产品的生产周期由原来的24小时以上，减低至3小时以内，提高了生产效率，大幅度缩短产品生产周期。
-
公开(公告)号：CN113355496A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110625167.7
申请日：2021-06-04
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，充分利用轧制余热，具有节能减排的特点。其主要生产工艺流程包括：连铸坯加热→高压水除磷→粗轧→精轧→热卷炉卷取。本发明采用热卷炉取替常规退火酸洗工序中长达几十米甚至上百米的退火炉，通过热卷炉将热轧工序和退火酸洗工序衔接起来。热卷炉具有上下两个卷取工位，具有补热和保温功能，可消除形变奥氏体不锈钢热带的组织硬化和纤维化，使碳化物充分溶解。本发明充分利用轧制余热，具有流程短、生产效率高等技术优势。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
38
records
(took 0.024 seconds)
