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公开(公告)号：CN108788041A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810717397.4
申请日：2018-07-03
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法。扇形段辊列为水平段辊列结构，包括四对夹辊，扇形段入口处的第一对夹辊和第三对夹辊为驱动辊，其余为从动辊。第一对夹辊直径大于其它三对夹辊直径，以便于单点重压下效果，对所述扇形段入口处上驱动辊实施3～20mm的单点压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升。第三对夹辊的上支撑辊与液压夹紧缸相连接，保证铸坯持续受压，防止铸坯反弹变形；扇形段后继各上支撑辊采用1.0～5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致导致的疏松。
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公开(公告)号：CN109711113B
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN201910182561.0
申请日：2019-03-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业中的大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法,先准确描述大方坯连铸过程坯壳形貌，然后准确描述大方坯连铸过程坯壳表面速度，最后进行多相凝固模型耦合计算。本发明是高速度、高效率、高精度的实现连铸凝固末端凸形辊重压下实施过程中不同浇铸、压下工艺条件下的大方坯内部宏观偏析行为定量计算，阐明凸形辊重压下过程中压下变形对大方坯凝固偏析的改善机理，为实现高均质度铸坯的稳定生产提供可靠的理论支撑。
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公开(公告)号：CN109848384A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910160113.0
申请日：2019-03-04
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸方法，具体涉及一种提高大规格轴承钢棒材心部平均晶粒尺寸方法。本发明的技术方案如下：一种提高大规格轴承钢棒材心部平均晶粒尺寸方法，在连铸过程中，对凝固末端铸坯采用重压下方式，高温铸坯压下量达30mm以上后，采用热装送工艺将铸坯直接送入轧机。本发明提供的提高大规格轴承钢棒材心部平均晶粒尺寸方法，使大规格轴承钢棒材心部的奥氏体平均晶粒得到明显细化，心部混晶缺陷大幅降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108543922A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810720267.6
申请日：2018-07-03
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸冷却的凝固末端重压下用扇形段二冷系统，包括安装在连铸机水平扇形段中、与外弧辊段和内弧辊段对应的冷却及强扫鳞喷嘴，与内弧辊段和外弧辊段对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴以水平和竖直交错的方式分布，水平布置的喷嘴在第一根辊及第二根辊之间两端沿辊段轴向相对安置且喷嘴与水平面呈夹角；竖直布置、与第一根辊与第二根辊之间对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴与竖直方向呈夹角。本发明既能满足扇形段辊子本身的冷却需要，有利于保持扇形段的良好状态，延长扇形段的使用寿命，又能满足凝固末端对铸坯的冷却及表面氧化铁皮的清扫需要，有利于板坯内外弧均匀冷却，防止板坯翘曲变形，保证连铸坯质量。
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公开(公告)号：CN108788041B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201810717397.4
申请日：2018-07-03
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法。扇形段辊列为水平段辊列结构，包括四对夹辊，扇形段入口处的第一对夹辊和第三对夹辊为驱动辊，其余为从动辊。第一对夹辊直径大于其它三对夹辊直径，以便于单点重压下效果，对所述扇形段入口处上驱动辊实施3～20mm的单点压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升。第三对夹辊的上支撑辊与液压夹紧缸相连接，保证铸坯持续受压，防止铸坯反弹变形；扇形段后继各上支撑辊采用1.0～5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致导致的疏松。
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公开(公告)号：CN109732049A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910128166.4
申请日：2019-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，包括全四面夹持足辊段，二冷区四面夹持辊列以及压下工艺装置。全四面夹持足辊段即在铸坯宽度和厚度方向均进行约束；二冷区四面夹持辊列即在二冷区至少有三组四面夹持辊列，其余均为下托辊；所述压下工艺装置设置在铸坯凝固末端区域，采用单机架形式，每组机架由上压辊和下压辊组成，上、下压辊之间形成的辊缝以及压下工艺装置的使用数量与小方坯的规格、钢种和现场实际拉速相对应。本发明的技术方案能够有效提高铸坯中心致密度，使铸坯的中心缩孔，偏析能得到有效控制。保证铸坯在立式拉坯方式下能够有效控制铸坯鼓肚量保证铸坯形状，为后续铸坯在压下工艺后以正方形进入轧钢工序做铺垫。
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公开(公告)号：CN109711113A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910182561.0
申请日：2019-03-12
Applicant: 东北大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业中的大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法,先准确描述大方坯连铸过程坯壳形貌，然后准确描述大方坯连铸过程坯壳表面速度，最后进行多相凝固模型耦合计算。本发明是高速度、高效率、高精度的实现连铸凝固末端凸形辊重压下实施过程中不同浇铸、压下工艺条件下的大方坯内部宏观偏析行为定量计算，阐明凸形辊重压下过程中压下变形对大方坯凝固偏析的改善机理，为实现高均质度铸坯的稳定生产提供可靠的理论支撑。
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公开(公告)号：CN109128070A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811242064.7
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种连铸辊从动辊芯轴。一种凝固末端重压下曲沟冷却水槽从动辊芯轴，所述芯轴表面有键槽孔可通过键与辊套连接，芯轴两端中心分别开有与外管路相连接的进水孔和出水孔，中心部的冷却水槽采用规则曲线。本发明增大了芯轴内部的冷却效率，同时采用平滑规则的曲线避免产生热应力集中现象。在提高冷却效果的同时，使得芯轴内部温度分布更加均匀，减小了弯曲变形，提高了芯轴强度与使用寿命。
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