一种褐铁型红土镍矿流态化预热预还原-电炉熔炼生产镍铁的方法

    公开(公告)号:CN117625953A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311668574.1

    申请日:2023-12-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种褐铁型红土镍矿流态化预热预还原‑电炉熔炼生产镍铁的方法,属于矿物加工及冶金技术领域,步骤如下:褐铁型红土镍矿细碎后置于料仓;红土镍矿给入多级旋风预热脱水系统,经预热脱去吸附水后进入加热系统脱水焙烧,使红土镍矿中的针铁矿分解形成脱水物料;经气固分离后形成一次固体物料,进行选择性还原焙烧,形成还原物料;气固分离形成二次固体物料,调整硅铁比后进入电炉熔炼还原反应器,形成硅酸铁和镍铁水分别从出料口流出;冷却后得硅酸铁炉渣和镍铁合金。本方法气固传质传热效率高,反应迅速,焙烧能耗低,解决了高压酸浸工艺尾渣难以处置的问题,实现了褐铁型红土镍矿的综合利用。

    一种添加剂强化硼结晶协同提高富硼渣反应活性的方法

    公开(公告)号:CN112624136A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011482119.9

    申请日:2020-12-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种添加剂强化硼结晶协同提高富硼渣反应活性的方法,按以下步骤进行:(1)含硼铁精矿还原熔分过程中产生的熔融富硼渣装入渣罐反应器,同时放入添加剂;(2)通过渣罐反应器底部的进气管向渣罐反应器通入压缩空气,对富硼渣和添加剂进行充气搅拌,使富硼渣与添加剂充分混合发生反应,在渣罐反应器内获得反应物料;(3)将反应物料进行水淬冷却至室温;(4)将水淬物料取出后粉碎,获得活化富硼渣。本发明通过强化富硼渣中的氧化硼形成晶态硼酸盐矿物,减少玻璃态氧化硼的析出,富硼渣化学反应活性提高明显,工艺简单,可直接利用现有大型设备,易实现工业化操作。

    一种高硫铝土矿悬浮焙烧氧化脱硫的装置及方法

    公开(公告)号:CN110306037A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910738682.9

    申请日:2019-08-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高硫铝土矿悬浮焙烧氧化脱硫的装置及方法,装置包括料仓、螺旋给料机、一级旋风分离器、悬浮焙烧炉、二级旋风分离器和除尘脱硫设备方法为;(1)将高硫铝土矿破碎烘干置于料仓;(2)开启引风机使系统内形成负压;(3)向燃烧器内通入天然气和空气,点燃后形成高温氧化性气体;(4)高硫铝土矿粉料给入一级旋风分离器,产生的一级固体物料进入悬浮焙烧炉;(5)一级固体物料发生氧化焙烧反应,反应后的物料进入二级旋风分离器;(6)二级固体物料经下料管排出。本发明的方法工艺流程简单,综合能耗低,气固传质传热效率高,产品性质稳定,生产效率高。

    含硼铁精矿预氧化-再还原分步焙烧强化硼铁分离的方法

    公开(公告)号:CN117867265A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311824792.X

    申请日:2023-12-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于矿物加工、冶金技术领域,具体涉及含硼铁精矿预氧化‑再还原分步焙烧强化硼铁分离的方法。该方法通过氧化预处理,促进矿石中孔隙和裂纹的形成,增加反应活性位点,大幅提高了还原焙烧的效率;再进行流态化快速还原焙烧,以获得高金属化率和硼活性高的焙烧产物;产物经细磨磁选后,可得到高品位铁粉和高活性硼精矿,实现含硼铁精矿的综合利用。与现有技术相比,本发明具有工艺流程优化、生产成本节约、能耗降低和环境友好等优点,为硼铁矿资源的高效开发利用提供了新的解决方案。

    一种弱磁性复杂难选铁矿石煤基自热还原磁化焙烧方法

    公开(公告)号:CN117646110A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311668597.2

    申请日:2023-12-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种弱磁性复杂难选铁矿石煤基自热还原磁化焙烧方法,属于矿物加工及冶金技术领域,步骤如下:将弱磁性难选铁矿石置于料仓;粉状铁矿石预热后加热氧化分解,形成预氧化物料;气固分离后的高温固体物料进入还原反应器,高温烟气返回预热干燥系统进行预热干燥;还原反应器的入口分别通入空气和煤粉,加热还原高温固体物料,形成还原物料;气固分离后形成矿浆,高温废气返回主炉燃烧供热;细磨后的矿浆分选后获得预选精矿和预选尾矿,预选精矿精选获得铁精矿和细砂尾矿。本方法解决了弱磁性铁矿石竖炉或回转窑焙烧工艺生产成本高、焙烧矿质量差,流态化焙烧对还原气依赖程度高的问题,整套工艺热量循环利用效率高,设备处理量大,便于自动化操作。

    微细粒钛铁矿流态化还原焙烧-磁选回收钛的装置及方法

    公开(公告)号:CN112941305B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202110118256.2

    申请日:2021-01-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种微细粒钛铁矿流态化还原焙烧‑磁选回收钛的装置及方法,装置包括料仓、N级旋风预热器、悬浮加热炉、还原反应器和弱磁选机;方法为(1)微细粒钛铁矿置于料仓;(2)启动引风机形成负压;(3)启动燃烧器,产生高温烟气给入悬浮焙烧炉;(4)启动螺旋给料器,微细粒钛铁矿经旋风预热器进入悬浮焙烧炉;(5)被加热至600~750℃,经第一旋风分离筒进入还原反应器;(6)处于流化运动状态,并与还原气发生还原反应,生成还原物料;(7)经第二旋风分离筒气固分离后换热器降温形成冷却物料,给入弱磁选机。本发明方法通过改变微细颗粒的磁性对难选微细粒钛铁矿进行选别,生产连续性强,工艺流程简单,产品性质稳定,处理量大,便于自动化操作。

    一种微细粒钛铁矿选择性焙烧-磁选的装置及方法

    公开(公告)号:CN112941306A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110119574.0

    申请日:2021-01-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种微细粒钛铁矿选择性焙烧‑磁选的装置及方法,装置包括料仓、多级旋风预热器、氧化反应器、悬浮加热炉、还原反应器和弱磁选机;方法为:(1)微细粒钛铁矿置于料仓;(2)启动引风机形成负压;(3)启动燃烧器产生富氧高温烟气给入悬浮焙烧炉;(4)料仓放出的微细粒钛铁矿预热后进入氧化反应器,生成预氧化物料进入悬浮焙烧炉;(5)二次氧化生成氧化物料经旋风分离筒进入还原反应器;(6)与还原气发生还原反应生成还原物料;(7)经旋风分离筒进入换热器,降温后进行弱磁选。本发明装置及方法能实现对现有难以选别的微细粒钛铁矿进行直接利用,系统内部能量利用率高,设备处理量大,便于自动化操作,易实现工业化。

    一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法

    公开(公告)号:CN112609070A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011482120.1

    申请日:2020-12-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法,按以下步骤进行:(1)含硼铁精矿磨细作为原料;(2)将原料加热后通入还原反应器,与还原性气体混合,悬浮状态发生还原反应;(3)还原物料水淬至常温,水淬物料与氢氧化钠和水搅拌调浆;(4)矿浆磨矿,同时进行浸出获得浸出矿浆;(5)将浸出矿浆过滤,分离出浸出液和浸出渣;浸出液为含有偏硼酸钠的溶液;(6)将浸出渣制成二次矿浆后进行磁选。本发明的还原主体设备为悬浮炉,还原效率可以大幅度提高;磨矿浸出同步进行,使硼矿物在磨矿过程中充分浸取出来,具有缩短浸出时间、简化流程、降低能耗等优点。

    一种钒渣悬浮态氧化焙烧-酸浸提钒的装置及方法

    公开(公告)号:CN110172595A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201910547306.1

    申请日:2019-06-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种钒渣悬浮态氧化焙烧-酸浸提钒的装置及方法,装置中料仓、螺旋给料机、一级旋风分离器与悬浮焙烧炉依次连通,悬浮焙烧炉的顶部与二级旋风分离器连通,二级旋风分离器的出料口与搅拌浸出槽相对;悬浮焙烧炉的底部设有燃烧器。方法为:将钒渣粉置于料仓,经螺旋给料机输送到一级旋风分离器;在负压作用下,气固分离的一级固体物料进入悬浮焙烧炉;高温氧化性气体使一级固体物料处于悬浮流动状态,加热发生氧化反应;然后在二级旋风分离器内气固分离后,二级固体物料进入搅拌浸出槽;进行搅拌浸出过滤分离。本发明的装置气固传质传热效率高,有效避免物料的高温粘结;焙烧时间可大幅度缩短,提高设备生产效率并降低能耗。

    一种钒钛铁矿粉清洁高效利用的方法

    公开(公告)号:CN110129556A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910547311.2

    申请日:2019-06-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种钒钛铁矿粉清洁高效利用的方法,按以下步骤进行:(1)将钒钛铁矿粉与粘结剂混合均匀,喷淋水制成湿球团;(2)送入带式焙烧机,焙烧制成焙烧球团;(3)与还原剂粒煤和熔剂同时从窑尾进入回转窑,经混合、加热和预还原,获得预还原混合料;(4)排出后送入矿热炉,在电弧高温下深还原,熔化形成含钒铁水和钛渣;分层后分别排出。本发明的方法能量利用率高,可大幅度降低能耗,并使铁、钒、钛得到高效回收利用,可实现全流程无尾排放。

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