公开(公告)号：CN105057626A

公开(公告)日：2015-11-18

申请号：CN201510534316.3

申请日：2015-08-27

Applicant: 东北大学

Inventor： 蔡兆镇 ,  朱苗勇 ,  吴晨辉

IPC: B22D11/22 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明一种连铸坯角部晶粒细化的控制系统及方法，属于炼钢-连铸领域，本发明通过在连铸机立弯段垂直区铸流两侧引入冷却水喷淋机构和非接触式红外在线测温装置，在线测温系统实时将铸坯角部于立弯段弯曲点及立弯段出口处的铸坯角部温度上传至上位机，根据铸坯角部温度比照不同微合金钢连铸坯角部组织微合金碳氮化物析出弥散化冷却与双相变晶粒细化温度要求，动态控制连铸机足辊宽/窄面、上述喷淋机构以及立弯段内各区的水量，智能、精确控制连铸生产过程不同断面宽度铸坯角部在立弯段内的冷却，以满足不同类型微合金钢铸坯角部组织在立弯段内的微合金碳氮化物弥散化析出与晶粒细化控制温度演变要求。

公开(公告)号：CN109543361B

公开(公告)日：2023-05-16

申请号：CN201910058564.3

申请日：2019-01-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  吴晨辉 ,  朱苗勇

IPC: G06F30/23 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业中的连铸生产领域，具体涉及一种连铸坯(包括板坯及矩形坯)压下过程缩孔闭合度预测方法。本发明通过建立连铸坯压下过程三维有限元仿真模型，可计算确定压下过程铸坯各位置等效应变，并结合本发明提出的基于等效应变的缩孔闭合度预测方法，可实现铸坯压下过程缩孔闭合度高效、准确预测，从而为压下工艺及相关装备开发提供定量化的关键数据支撑。板坯及矩形坯压下过程预置缩孔闭合度及采用本发明缩孔闭合度预测公式计算结果间吻合较好，证明了本发明提出的缩孔闭合度预测方法的准确性与适用性。

公开(公告)号：CN112570675A

公开(公告)日：2021-03-30

申请号：CN201910862280.X

申请日：2019-09-12

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 ,  东北大学

Inventor： 陈志平 ,  朱苗勇 ,  吴晨辉 ,  张才贵 ,  江中块 ,  邓丽琴 ,  宋景欣 ,  祭程

IPC: B22D11/16 ,  G06F30/23 ,  G06F119/08

Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。

公开(公告)号：CN107008874A

公开(公告)日：2017-08-04

申请号：CN201710194627.9

申请日：2017-03-29

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  朱苗勇 ,  姚军路 ,  吴晨辉

IPC: B22D11/12 ,  B22D11/16

CPC classification number: B22D11/1206 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明涉及一种连铸方法，具体为一种非稳态浇铸过程中的连铸坯凝固末端压下控制方法。技术方案为：包括如下步骤：(1)连铸坯正常浇铸过程；(2)处于非稳态浇铸时，降低拉速，连铸坯凝固末端前移，压下控制模式为：矫直段最大压下量不超过3mm，其余压下量分配在水平段，水平段压下量的分配原则为：每段压下量为其最大压力的0.8倍所对应的压下量，直至达到压下量生产要求；(3)处于非稳态浇铸时间超过20min，所有压下的扇形段辊以0.38mm/s的抬起速率回复至基础辊缝；控制系统报警提示非稳态，现场计算过渡坯长度；(4)非稳态因素解决后，继续进行步骤(1)。本发明能够安全有效的达到现场凝固末端重压下效果，预防现场紧急事故的发生。

公开(公告)号：CN105033214B

公开(公告)日：2017-03-22

申请号：CN201510541805.1

申请日：2015-08-28

Applicant: 东北大学

Inventor： 吴晨辉 ,  祭程 ,  王磊 ,  朱苗勇

IPC: B22D11/16

Abstract: 本发明涉及一种宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法，该方法为采集连铸机的浇铸工况参数，建立板坯的凝固传热三维有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的三维温度场；建立板坯的三维热收缩有限元模型，以浇铸过程中的三维温度场作为温度载荷求解该三维热收缩有限元模型，得到三维热收缩规律，根据三维热收缩规律及板坯的初始厚度制定相应工况条件下的连铸机基础辊缝；本发明以二冷区内的实测水流密度作为边界条件，保证了凝固传热及热收缩规律计算的准确性；根据板坯在凝固传热及不同厚度方向热收缩存在非均匀性特点，结合铸坯的初始厚度求得各扇形段基础辊缝，能够更加准确的计算铸坯不同位置及不同浇铸时刻的热收缩情况。