一种铁水包内渣面的在线计算方法

    公开(公告)号:CN109521730B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201710854678.X

    申请日:2017-09-20

    Abstract: 本发明提供一种铁水包内渣面的在线计算方法。本发明包括:首先建立扒渣过程的动态坐标系,然后建立铁水包动态坐标系数据库,然后高分辨率摄像器连续的采集铁水包中实时情况,通过工控机采集成像,根据图像采集的铁水包倾翻角度及扒渣的过程与数据库中的坐标系相对比,找出对应的坐标系,系统在找到坐标系后,利用专有的软件对无规则的图像进行多边形处理,将处理后的多边形面积求出,得到脱硫渣渣面的面积。本发明通过对在线的铁水包内的铁水及渣量进行摄像检测,利用光谱成像技术,渣面面积动态坐标技术、高效数据库技术。建立铁水包内渣面的自动计算。

    一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法

    公开(公告)号:CN107828938B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201610823684.4

    申请日:2016-09-15

    Inventor: 孙玉军 张才贵

    Abstract: 本发明提供一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法。本发明的方法包括:(1)钢包采用正常周转包,周转时间小于60分钟;(2)钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃;(3)RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5‑15kpa,环流气体流1400NL/min;(4)RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600 NL/min,5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000 NL/min;(5)向钢水中加入铝脱氧3min后,加入其它合金;(6)钢水合金化后加入脱硫剂200kg;(7)利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度,顶枪枪位8.5m,煤气流量200Nm3/h、氧气流量220 Nm 3/h;(8)钢水纯脱气循环时间大于8min,处理结束。本发明能够有效防止真空槽内冷钢粘结,提高RH炉作业率。

    一种精炼炉埋弧渣
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102108432B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN200910264615.4

    申请日:2009-12-23

    Inventor: 张才贵 孙玉军

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种埋弧渣,特别涉及一种精炼炉埋弧渣。主要解决现有渣料发泡速度慢、发泡时间短的技术问题。本发明的技术方案为:一种精炼炉埋弧渣,其组成成分的重量百分比为:CaO 25~55%,Al2O3 10~15%,CaCO3 5~15%,MgCO3 5~15%,BaCO3 5~25%,Al 5~8%。控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5~3.5左右。本发明主要用于精炼炉炼钢。

    一种精炼炉埋弧渣
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102108432A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910264615.4

    申请日:2009-12-23

    Inventor: 张才贵 孙玉军

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种埋弧渣,特别涉及一种精炼炉埋弧渣。主要解决现有渣料发泡速度慢、发泡时间短的技术问题。本发明的技术方案为:一种精炼炉埋弧渣,其组成成分的重量百分比为:CaO 25~55%,Al2O3 10~15%,CaCO3 5~15%,MgCO3 5~15%,BaCO3 5~25%,Al 5~8%。控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5~3.5左右。本发明主要用于精炼炉炼钢。

    一种预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101314806A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200710023020.0

    申请日:2007-05-31

    Inventor: 张才贵 孙玉军

    Abstract: 本发明涉及一种炼钢用脱硫剂及其制备方法,特别涉及一种预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法。主要解决现有脱硫剂无法兼顾高脱硫率、低的槽体侵蚀并能快速成渣的技术问题。本发明将石灰(CaO≥90%)和熟铝矾土(Al2O3≥86%)按照CaO∶Al2O3=2∶1(重量比例)混合采用电熔法预熔后,经破碎、筛分,再与活性石灰(CaO≥90%)、镁砂(MgO≥90%)、铝丸(Al≥99.8%)、工业纯BaCO3(BaCO3≥90%)、萤石(CaF2≥85%)混合,最终形成的预熔型脱硫剂的成份为(重量百分比%):CaO 48~55,Al2O320~25,MgO 5~7,Al 4~6,CaF21~2,BaCO310~15,其余为杂质,粒度为20~30mm。本发明用于炼钢厂RH真空炉脱硫。

    一种提高钢水洁净度的方法

    公开(公告)号:CN114540577B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202011328483.X

    申请日:2020-11-24

    Inventor: 张才贵 邓丽琴

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢水洁净度的方法,主要解决现有钢水中夹杂物数量多、夹杂物尺寸大的技术问题。技术方案为,一种提高钢水洁净度的方法,包括以下步骤:通过转炉熔炼得到符合化学成分要求的钢水,控制转炉出钢钢水中S的重量百分含量≤0.01%;2)将钢包中的钢水运至LF精炼炉进行进行钢包渣改性、钢水温度调控和合金成分调控;3)将钢包内钢水运至RH精炼炉进行精炼处理,得到成品钢水。本发明方法生产的钢水中内生夹杂物最大尺寸为11~25μm,夹杂物平均尺寸为1.5~2.3μm,本发明方法生产的钢水浇铸成连铸板坯,连铸板坯经热连轧后得到的热轧钢板的极限疲劳强度增加15~25MPa。

    一种低铝包晶钢钢水的生产方法

    公开(公告)号:CN114480946B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202011263758.6

    申请日:2020-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种低铝包晶钢钢水的生产方法,主要解决现有用板坯连铸机生产的包晶钢板坯角部裂纹缺陷发生率高的的技术问题。技术方案为,一种低铝包晶钢钢水的生产方法,包括:1)采用顶底复吹转炉冶炼;2)转炉冶炼终点的控制;3)转炉吹炼结束后立即出钢,转炉出钢过程钢包底吹氩气,氩气流量为20~60升/小时;4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行脱氧处理;5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌,控制氩气流量为10~20升/小时,弱搅拌钢水6~8分钟,得到成品钢水。本发明方法生产的包晶钢钢水的铝氮积为0.3~4.5×10‑5,板坯连铸机用直角结晶器生产的低铝包晶钢板坯,板坯角部裂纹的发生率≤0.4%。

    一种多流连铸中间包内流场流动特性的分析方法

    公开(公告)号:CN111950107A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201910365214.1

    申请日:2019-04-30

    Abstract: 本发明涉及一种多流连铸中间包内流场流动特性的分析方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:采用刺激-响应法,获得N流连铸中间包各流无因次停留时间密度分布函数(RTD)曲线;步骤2:基于中间包各流无因次RTD曲线,采用下式计算得到N流中间包总体无因次RTD曲线;步骤3:基于中间包总体无因次RTD曲线,采用下式计算得到总体停留时间分布密度函数的标准差; 步骤4:基于总体停留时间分布密度函数(RTD曲线)的标准差,采用下式计算得到中间包内活塞区体积分数(Vp);Vp=1-σ;步骤5:基于总体无因次RTD曲线,采用下式计算得到中间包内死区体积分数(Vd); 步骤6:基于中间包活塞区和死区体积分数,采用下式计算得到活塞区体积分数(Vm);Vm=1-Vp-Vd。

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