原位降低选区激光熔化制备钛基复合材料残余应力的方法

    公开(公告)号:CN110405209A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910803873.9

    申请日:2019-08-28

    Abstract: 本发明公开了一种原位降低选区激光熔化制备钛基复合材料残余应力的方法,包括制备钛基复合材料粉末,所述钛基复合材料粉末包括钛或者钛合金与生成增强体的化学物质的汇合,所述化学物质包括B硼元素、C碳元素和稀土元素中的一种及以上;在选区激光熔化设备的基板上铺一层或者多层钛基复合材料粉末,进行激光选区熔化;将激光选区熔化后凝固的表面进行一次或者多次激光重熔;重复操作,直到钛基复合材料构件制备完成。本发明通过将激光选区熔化后凝固的表面进行激光重熔后,降低了由于高能激光束为热源对粉末层进行扫描造成的局部热效应,可以使增强体的反应更彻底,增强体的析出更细小,降低构件制备过程中的残余应力,改变材料的性能。

    一种金属型差压铸造固液界面换热系数的测定方法及装置

    公开(公告)号:CN109856183A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910225397.7

    申请日:2019-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种金属型差压铸造固液界面换热系数的测定方法及装置,所述测定方法是通过在金属固体试样和金属熔融试样内分别放置测温元件,测温元件测得的数据通过温度信号采集单元输送至数据处理单元,由数据处理单元处理得到固液界面换热系数;其中,金属固体试样是沿其纵轴线方向自下而上均匀设有若干测温元件,金属熔融试样是在其底端部位设有测温元件;并且,固液界面换热系数的测定包括不同气压下固液界面换热系数的测定和不同温度下固液界面换热系数的测定。本发明可以测定出不同气体压力、不同温度下的固液界面换热系数,可有效提高金属型差压铸造工艺模拟结果的准确性,为实际金属型差压铸造施工提供指导。

    一种利用湿气发电的多孔材料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN119877269A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510085959.8

    申请日:2025-01-20

    Abstract: 本发明属于新能源技术领域,具体涉及一种利用湿气发电的多孔材料及其制备方法与应用。利用湿气发电的多孔材料,包含涂覆有MXene、PSS和黄原胶混合物的改性织物。将织物在含有MXene、PSS和黄原胶的混合溶液中浸渍后,干燥,得到利用湿气发电的多孔材料;利用该多孔材料和电极制备湿气发电机。采用本发明方法制备湿气发电机具有制备成本低、工艺流程简单的优点,且采用该湿气发电机可以实现高电流、电压输出,且输出性能可保持长时间稳定。有利于推动湿气发电材料领域的实际应用。

    一种含有十二烷基苯磺酸的钇盐悬浮液的应用、氧化钇介晶及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN119191328A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411121938.9

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明属于氧化钇制备技术领域,具体公开了一种含有十二烷基苯磺酸的钇盐悬浮液的应用、氧化钇介晶及其制备方法和应用,它包括以下步骤:S1、含有十二烷基苯磺酸的钇盐悬浮液经水热反应生成氧化钇前驱体介晶;S2、处理氧化钇前驱体介晶即得氧化钇介晶。本发明采用十二烷基苯磺酸作为表活剂与去离子水相互配合来制备氧化钇介晶,其形貌为雪花状或三棱柱状,粒度为0.4~2μm,且相比于未利用十二烷基苯磺酸作为表活剂所制备的氧化钇材料,拥有11.68nm的孔径,31.59m2/g的高比表面积,多吸附位点,为此,在相对压力(p/p0)为1时氧化钇介晶的吸附性能强,达到59.998cm3·g‑1。

    用于钛合金环形件的复合离心铸型

    公开(公告)号:CN109967714B

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN201910377476.X

    申请日:2019-05-07

    Abstract: 本发明属于铸造技术领域,具体涉及用于钛合金环形件的复合离心铸型,包含圆筒状的石墨型壳和圆筒状的陶瓷型壳,陶瓷型壳的筒体外套设石墨型壳并一体扣合,陶瓷型壳的外筒壁与石墨型壳的内筒壁间形成与环形铸件相同的密封型腔,陶瓷型壳的筒体内设置直浇道,直浇道长度方向上设置一层横浇道或间隔分布的多层横浇道,每层横浇道均包括以直浇道为中心呈辐射状延伸至陶瓷型壳的筒壁并连通密封型腔的多个水平横浇道。该复合离心铸型促使钛合金液由外侧的石墨型壳向内侧的陶瓷型壳依次顺序凝固,增强凝固过程中的补缩效果,提高组织致密度,细化表面晶粒,防止凝固裂纹产生。

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