用于镁合金车间的镁液坩埚吊具
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118811671A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310409001.0

    申请日:2023-04-17

    Abstract: 本发明提供了一种用于镁合金车间的镁液坩埚吊具,吊具包括钳臂、轨道梁、驱动机构、传动机构以及隔热板,吊具顶部通过连接装置安装在装载机上,多个钳臂对称安装在轨道梁上,任一钳臂的末端均安装有夹钳,多个夹钳能够配合夹取坩埚,且夹钳上安装有感应装置;驱动机构与传动机构传动连接,传动机构分别与多个钳臂传动连接,相互对称的两个钳臂能够沿轨道梁做同步反向运动;隔热板设置在吊具的下方,且能够完全覆盖坩埚的坩埚口。本发明通过采用双旋向丝杆的结构,实现了两侧夹钳能够同步反向运动;通过应用环链结构的吊链,吸收坩埚吊起时各种因素引起的侧向力;通过应用了隔热板的结构,隔绝了坩埚内部高温镁液的热辐射,延长了吊具使用寿命。

    一种基于IMC的钢卷数字化生产管理系统及方法

    公开(公告)号:CN118674163A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410821633.2

    申请日:2024-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于IMC的钢卷数字化生产管理系统及方法,包含生产管理模块、包装管理模块、入库管理模块、质量管理模块、设备管理模块、班组管理模块和历史信息管理模块;生产管理模块用于对钢卷生产计划进查询、调整、下发,并对生产订单及钢卷状态进行实时监控;包装管理模块用于对待包装任务进行监控、参数调整、包装方式维护及客户技术方案管理;入库管理模块用于对生产实绩信息进行管理,标签打印,并形成相应的班报及月报;质量管理模块用于对表面检测平台及质量检测平台采集的钢卷信息进行管理,对生产过程中的钢卷参数进行实时记录。本发明可直接投入市场应用,为钢企数字化升级提供可效方案,具有较强的市场意义和价值。

    一种基于MES的钢卷物流调度系统及方法

    公开(公告)号:CN118655854A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410873456.2

    申请日:2024-07-01

    Abstract: 本发明涉及钢卷物流调度技术领域,尤其涉及一种基于MES的钢卷物流调度系统及方法,包括物流监控模块、计划调度模块、信息修改模块、设备监控模块、物流联锁模块、数据交互模块、报警日志模块和数据报表模块;物流监控模块主要是对生产现场物流状态进行实时监控,将生产现场机组、子母车、鞍座,称重平台等通过画面展示,直观、动态的展现出钢卷整个运输调度过程,并且将钢卷所在位置及数据等一并体现;计划调度模块主要是对子母车的调度计划进行查看及人工干预。本发明通过与MES系统和现场生产设备之间的互联互通,协同调度多个子母车,实现了整个钢卷物流线高效运作、稳定运行、提高了物流搬运和生产效率,帮助企业实现了工厂降本增效需求。

    多颗粒磨料组合式带钢柔性打磨装置和方法

    公开(公告)号:CN116551470A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210101146.X

    申请日:2022-01-27

    Abstract: 本发明提供了一种多颗粒磨料组合式带钢柔性打磨装置和方法,包括:恒力装置(1)、柔性基底(5)、多颗粒磨料(6);恒力装置(1)施压驱使柔性基底(5)贴合带钢表面,令柔性基底(5)随着带钢的弯曲而适应性地改变形状,使得柔性基底(5)上设置的多颗粒磨料(6)保持与带钢表面的接触。本发明通过使用多磨料颗粒6,并通过柔性基底5保证带钢在打磨过程中打磨头可以有微小角度变化的自适应性,随着带钢的弯曲变形自动改变打磨工具的形状,增加打磨头与带钢的接触面积,提高自动打磨的效果,可以普遍推广到用于冷轧轧机组生产出口处的带钢自动打磨系统上,有效的改善了打磨过程中漏磨的现象,从而替代人工打磨。

    锭子产品一体化生产系统
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119368682A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411460480.X

    申请日:2024-10-18

    Abstract: 本发明提供了一种锭子产品一体化生产系统,包括:依次连接的铸锭系统、接锭系统、称重剔除系统、冷却系统、去毛刺系统、检测剔除系统以及成品堆垛系统;所述铸锭系统用于锭块的浇铸成型,所述称重剔除系统用于剔除超重锭块,所述冷却系统用于冷却锭块,所述去毛刺系统锭块的去刺,所述检测系统用于剔除不合格锭块,所述成品堆垛系统用于锭块的堆垛。本发明采用连续流水线式生产系统,自动化程度高,可提升生产效率,降低生产成本。

    环形加料装置
    16.
    发明公开
    环形加料装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN118850789A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410222120.X

    申请日:2024-02-28

    Abstract: 本发明提供了一种环形加料装置,所述加料装置包括:夹具组件、料仓组件、挡料塞组件、罐体组件;所述料仓组件的内部设置有挡料塞组件顶部具有的挡料塞头部1,所述挡料塞头部1的底面用于与料仓组件的落料筒7的内壁形成密封;所述夹具组件用于抓取料仓组件、挡料塞组件后,放置于罐体组件上。通过采用导料锥11的结构,从而可以使料沿环形均匀布置,省去了现有技术加料后需人工将其抹开,堆放至环形位置的工艺;通过挡料塞顶块13、挡料塞杆3和导向管8配合,从而控制料仓的开关,使整套装置,除夹具外为纯机械结构,无其他电气设备,从而使设备可以使用在各种高温、多粉尘等恶劣环境的工况中。

    基于涡流技术的表面检测及自动修磨装置与方法

    公开(公告)号:CN115635375A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202110813732.2

    申请日:2021-07-19

    Abstract: 本发明提供了一种基于涡流技术的表面检测及自动修磨装置,包括:涡流检测组件、表面缺陷修磨组件和桁架机器人;涡流检测组件设置在桁架机器人的一侧,表面缺陷修磨组件安装在桁架机器人的另一侧;当涡流检测组件检测到待修磨对象时,表面缺陷修磨组件能够移动至待修磨对象处进行修磨。本发明还提供了一种基于涡流技术的表面检测及自动修磨方法,使用前述的基于涡流技术的表面检测及自动修磨装置进行待测对象的检测及自动修磨。本发明降低人工劳动强度及成本,大幅提高生产效率,实现中厚板表面检测及修磨的自动化和智能化。

    自动适应带钢表面打磨及缺陷检测装置和方法

    公开(公告)号:CN114952467A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210488131.3

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本发明提供了一种自动适应带钢表面打磨及缺陷检测装置和方法,包括:桁架机器人、带钢打磨装置、缺陷检测装置、辅助装置;带钢打磨装置、缺陷检测装置、辅助装置设置在桁架机器人上;辅助装置在打磨过程中调整带钢打磨装置与带钢贴合状态;带钢打磨装置的打磨轨迹为直线,磨痕沿着带钢宽度方向。本发明通过辅助托辊装置,在打磨过程中改善油石与带钢贴合状态,可以适应带钢板形问题情况下的打磨及缺陷检测,并且本发明打磨轨迹为直线,磨痕沿着带钢宽度方向,满足带钢成像检测条件。在带钢板形存在悬垂、c翘等情况下,通过辅助托辊作用,在不同位置处,带钢成像高度相同,保证了成像质量,避免出现因为高度导致的明暗条纹等不均匀现象。

    锭子类产品码垛系统
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119262860A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411460478.2

    申请日:2024-10-18

    Abstract: 本发明提供了一种锭子类产品码垛系统,包括:左输送链系统、右输送链系统、码垛机器人系统、多锭夹具组件以及锭块托盘系统;所述左输送链系统和所述右输送链系统并排间隔设置,所述码垛机器人系统设置在所述左输送链系统和所述右输送链系统之间;所述多锭夹具组件设置在所述码垛机器人系统的驱动端,所述码垛机器人系统通过所述多锭夹具组件抓取所述左输送链系统和所述右输送链系统上位于末端的锭块,并对抓取的锭块进行码垛。本发明的码垛系统生产效率大幅提升,自动化程度高,降低生产成本。

    三自由度悬臂吊及吊装方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118850995A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310771322.5

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本发明提供了一种三自由度悬臂吊及吊装方法。三自由度悬臂吊,包括立柱、回转支承、悬臂梁、电动葫芦以及旋转驱动装置;悬臂梁与立柱通过回转支承连接;旋转驱动装置能够通过带动所述回转支承使所述悬臂梁旋转;电动葫芦安装在所述悬臂梁上,且能够沿所述悬臂梁的长度方向移动;所述电动葫芦包括吊钩结构,吊钩结构能够沿竖直方向上下运动;所述三自由度悬臂吊还包括旋转定位检测系统、小车限位系统、电气控制系统以及行走定位检测系统;本发明能够通过电气控制系统控制电动葫芦以及旋转驱动装置的运动,实现悬臂吊三自由度的全自动运行。通过旋转定位检测系统,行走定位检测系统,第一编码器,获得三自由度运行的具体数据,确保了悬臂吊的工作精度。

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