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公开(公告)号:CN117701974A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311731210.3
申请日:2023-12-15
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种高硬度软磁性的FeCoNiAlSi高熵合金及其制备方法与应用,所述的FeCoNiAlSi高熵合金包括原子百分比15%~35%的Fe、15%~35%的Co、15%~35%的Ni、10%~25%的Al、0~15%的Si,其中Al和Si的原子百分比之和为25%,Al的原子百分比不为0。与现有技术相比,本发明通过调整非铁磁性元素Al、Si的相对含量变化和铁磁性元素Fe、Co、Ni的相对含量变化来调控合金的性能,获得了一系列性能优异的高硬度软磁高熵合金,拓宽其应用领域。
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公开(公告)号:CN116364373A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202310487698.3
申请日:2023-05-04
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种同时提高矫顽力和剩磁的Nd‑Pr‑Fe‑Co‑B系稀土永磁合金及其制备工艺,按照所有元素原子百分比含量为100at%计算,包括以下元素组分及其含量:Nd10‑15at%;Pr 1‑5at%;Fe 65‑70at%;Co 10‑15at%;B 5‑10at%;Ga0.01‑2at%。添加少量Ga元素(0.01‑2at%),从而调节非铁磁性晶间相和铁磁性晶间相的分布和成分变化,使得该稀土永磁合金能够同时提高矫顽力和剩磁。另一方面是采用磁场退火方法,外加磁场范围为0.5‑1.5T,退火温度为573K‑723K,退火时间范围为15min‑30min。该方法可以保证不牺牲矫顽力下,显著提高合金的剩磁。与现有技术相比,本发明使Nd‑Pr‑Fe‑Co‑B系稀土永磁合金获得具有更加优异的综合磁性能。
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公开(公告)号:CN102290183A
公开(公告)日:2011-12-21
申请号:CN201110113316.8
申请日:2011-05-04
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种具有优异矫顽力的Fe基块体永磁合金及其制备方法。本发明的Fe基块体永磁合金成分(原子百分含量)为:Fe55~75%、Nd5~15%、Nb1~7%、B18~30%。其制备过程如下:(1)将工业纯金属原料Fe、Nd、Nb以及FeB合金按上述配方进行配料,然后用真空非自耗电弧炉在氩气保护下进行熔炼,将合金反复熔炼3~5次,制得母合金;(2)重熔母合金后采用铜模负压吸铸法浇注,制得Fe基大块非晶合金。(3)将上述大块非晶合金在580~850℃,真空度为3~5×10-3Pa条件下进行真空退火处理,退火时间为10~35分钟,制得具有优异矫顽力的Fe基块体永磁合金。本发明的Fe基合金在铸态时为软磁性能,经过真空退火后,合金由软磁性变为硬磁性,饱和磁化强度Ms=61Am2/kg,矫顽力jHc=819kA/m。
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公开(公告)号:CN101908396A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN201010215804.5
申请日:2010-06-29
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种具有较好温度稳定性的纳米晶复合NdFeB永磁合金,该永磁合金成分以原子百分比计为:Fe70~80%、Nd7~12%、Co3~8%、Ga0.1~4%、Zr0.2~5%和B4~10%。制备过程为:将工业纯金属原料按纳米晶复合永磁合金成分配料,用真空非自耗电弧炉在氩气保护下进行熔炼,将熔炼好的纽扣锭破碎成小块料,装入石英管内,在电感应真空快淬炉中制成合金薄带;辊面线速度为12~22m/s;将上述合金薄带在600~800℃,在一定真空度条件下进行晶化热处理。本发明的纳米晶复合永磁合金经过退火后,在20~150℃,剩磁温度系数α=-0.114%/℃,矫顽力温度系数β=-0.357%/℃。
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公开(公告)号:CN101717888A
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200910199565.6
申请日:2009-11-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米晶复合NdFeB永磁合金及其制备方法。该纳米晶复合NdFeB永磁合金成分(原子百分含量)为:Nb 0.5~5%、Zr 0.5~5%、Fe 70~82%、Nd 6~12%、B 4~8%、Co 2~10%。制备过程如下:(1)按照合金成分配料,在氩气保护下用真空电弧炉熔炼;(2)在真空感应甩带炉中制的复合永磁合金的快淬薄带;(3)将合金在真空感应炉中通过氩气保护进行快速晶化热处理,升温时间为2~10s,保温时间为2~60s,保温温度为600~1000℃。本发明的永磁合金经快速退火后综合磁性能得到较大提高,剩磁和矫顽力与常规退火工艺相比,分别提高了3%和7.7%。
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公开(公告)号:CN100465323C
公开(公告)日:2009-03-04
申请号:CN200710043776.1
申请日:2007-07-13
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米晶复合永磁合金及其制备方法。本发明的纳米晶复合永磁合金成分(原子百分含量)为:Nd7~11%、Fe70~82%、Co2~8%、Zr1~4%、Ga0.1~1.5%、B4~8%。制备过程如下:(1)按上述合金配方配料,用真空非自耗电弧炉在氩气保护下熔炼,并将母合金翻身熔炼数次;(2)在真空感应甩带机中制得纳米晶复合永磁合金的快淬薄带;(3)将合金薄带在外加脉冲磁场频率0.02~0.05Hz,磁场1~6T的条件下,在200~400℃下进行真空退火。本发明的纳米晶复合永磁合金经过外加脉冲磁场退火后矫顽力和剩磁有很大的提高,从而使得合金的最大磁能积与常规退火工艺相比,可提高24.8%。
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公开(公告)号:CN100432268C
公开(公告)日:2008-11-12
申请号:CN200710037398.6
申请日:2007-02-09
Applicant: 上海大学
IPC: C22C45/00 , C22C33/04 , C21D1/78 , C21D1/26 , C21D10/00 , C21D1/02 , C22F1/00 , C22F3/00 , B22D18/06
Abstract: 本发明涉及一种Fe基大块非晶合金及其制备方法。本发明的Fe基大块非晶合金成分(原子百分含量)为:Fe:48~70%;Nd:23~37%;Al:4~10%;B:2~6%。制备过程如下:(1)按上述合金配方配料,用真空非自耗电弧炉在氩气保护下熔炼,并将母合金翻身熔炼数次;(2)采用铜模负压吸铸法浇注,制得大块非晶合金;(3)将大块非晶合金在外加脉冲磁场频率0.02~0.05Hz,磁场2~8T的条件下,在100~350℃,进行真空退火10~30分钟。本发明的大块非晶合金经过外加脉冲磁场退火后磁性能有很大的提高,特别是剩磁可提高25.9%。
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公开(公告)号:CN101012531A
公开(公告)日:2007-08-08
申请号:CN200710037398.6
申请日:2007-02-09
Applicant: 上海大学
IPC: C22C45/00 , C22C33/04 , C21D1/78 , C21D1/26 , C21D10/00 , C21D1/02 , C22F1/00 , C22F3/00 , B22D18/06
Abstract: 本发明涉及一种Fe基大块非晶合金及其制备方法。本发明的Fe基大块非晶合金成分(原子百分含量)为:Fe 48~70%;Nd 23~37%;Al 4~10%;B 2~6%。制备过程如下:(1)按上述合金配方配料,用真空非自耗电弧炉在氩气保护下熔炼,并将母合金翻身熔炼数次;(2)采用铜模负压吸铸法浇注,制得大块非晶合金;(3)将大块非晶合金在外加脉冲磁场频率0.02~0.05Hz,磁场2~8T的条件下,在100~350℃,进行真空退火10~30分钟。本发明的大块非晶合金经过外加脉冲磁场退火后磁性能有很大的提高,特别是剩磁可提高25.9%。
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公开(公告)号:CN107858579B
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201711045853.7
申请日:2017-10-31
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种利用恒磁场热处理提高高熵合金磁性能的方法,经过磁场热处理后,使FeCoNi(CuAl)0.8高熵合金微观结构中BCC相含量增多,磁性能得到改善和提升。本发明不需要改变合金成分就可以达到提高合金磁性能的目的;本发明对高熵合金采用磁场热处理,组织结构改变明显,磁性能提高显著;热处理温度相对较低,磁场强度较小的情况下即可大幅度提高合金磁性能。
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公开(公告)号:CN101451215A
公开(公告)日:2009-06-10
申请号:CN200910044839.4
申请日:2009-01-04
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米晶复合NdFeB永磁合金及其制备方法。本发明的纳米晶复合NdFeB永磁合金成分(原子百分比)为:Fe 70~83%、Nd 6~12%、B 4~8%、Co 2~10%、Nb 0.5~4%、Ga 0.1~2%。制备过程如下:(1)按上述合金配方配料,用真空非自耗电弧炉在氩气保护下熔炼原料,并翻身熔炼数次;(2)将纽扣锭破碎后用电感应真空快淬炉将其制成合金薄带。(3)将合金薄带在600~800℃,真空度为2~5×10-3Pa条件下进行晶化热处理。本发明制得的永磁合金具有较高的磁性能和较低的温度系数,其室温下最大磁能积(BH)max≈83kJ/m3,20~150℃平均剩磁温度系数≈0.05%/℃,20~ 150℃平均矫顽力温度系数≈0.32%/℃。
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