双复合耐磨锤头及其制造方法

    公开(公告)号:CN105195265B

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201510711569.3

    申请日:2015-10-28

    Inventor: 华勤

    Abstract: 本发明公开了一种双复合耐磨锤头包括锤柄和锤体,所述的锤体为两种金属液体复合浇铸而成,所述的锤体与固体锤柄浇铸连接而成锤头。其制造方法包括以下步骤:步骤1:根据锤头的结构制作浇铸砂型;步骤2:低合金钢坯料加工锤柄并将锤柄的一端预埋到锤头的浇铸砂型中;步骤3:选择高铬铸铁和碳钢按顺序定量浇注;步骤4:热处理。该双复合耐磨锤头不仅能够提高锤头的耐磨性能,而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹,克服铸造缺陷,提高产品出品率,降低清理工作量,锤头的质量和使用寿命得到大幅提升。

    一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法

    公开(公告)号:CN104722387A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201410777313.8

    申请日:2014-12-17

    Abstract: 本发明公布一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法,其提取金属铝的主要方法为:将涡电流分选物(原料)进行球磨,球磨后过筛分离块状物与粉状物。再将块状物中的铁、铜、玻璃、陶瓷等与粗铝块分离。将卤化物组成的渣铝分离剂加入熔炼炉加热变成熔盐,随后加入粗铝块并进行搅拌,粗铝中的杂质熔渣进入上层熔盐相,液态金属铝沉入炉底。随后将铝液迅速放入铁制铸模中,铝液凝固得到含铝量96%以上的金属铝锭。渣铝分离剂经数次使用后,采用水溶法将渣铝分离剂与不溶性的熔渣分离,脱水后循环使用。本发明具有工艺简单,操作方便,金属铝的回收率高等优点,实现了垃圾焚烧炉渣中金属铝的资源化。

    用于煤炭电解加氢液化中的阴极催化电极的制备方法

    公开(公告)号:CN104562076A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510035168.0

    申请日:2015-01-23

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种用于煤炭电解加氢液化中的阴极负载型催化电极的制备方法,特别是采用机械合金化-粉末冶金法制备Ni-Mo电极,属催化电极制备技术领域。本发明制备方法的步骤包括:(1)高催化活性Ni-Mo粉末的制备(2)造孔剂NaCl的添加(3)电极的压制;(4)电极脱去造孔剂;(5)电极的高真空烧结。该类催化电极具有较高的煤炭电解加氢的电流密度和电流效率,同时具有重复性和稳定性良好的优点。

    含铌贝氏体球铁材料及其生产工艺

    公开(公告)号:CN102330012B

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201110257519.4

    申请日:2011-09-02

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种含铌贝氏体球铁及其生产工艺,属金属材料技术领域。材料配方(wt%):C3.5~3.8,Si2.4~2.8,Mn1.5~2.2,Mo0.2~0.5,Cu0.5~0.8,Nb0.2~0.6。组织特征为贝氏体+马氏体+奥氏体+碳化物和球状石墨,力学特征为HRC47~49,Ak13~15J/cm2。其生产工艺包括:(1)铸造工艺,按配方配料后熔炼;出炉温度为1450~1500℃,浇注温度为1400±20℃;采用冲入法球化,球化剂为FeSiMg8RE7,用量为1.8wt%;采用75SiFe孕育,用量为1.0wt%;(2)热处理工艺,900℃奥氏体化,保温3h,空冷到300℃进行中温转变,保温2h。本材料用于耐磨性铸件,生产成本低,生产工艺简单易行,采用铌的合金化后提高了材料的力学性能和耐磨性。

    铌合金铸铁制动盘材质及其生产工艺

    公开(公告)号:CN101418413B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200810200325.9

    申请日:2008-09-24

    Abstract: 本发明涉及一种铌合金铸铁制动盘材质及其生产工艺,属高碳当量过共晶灰铸铁生产技术领域。该铌合金铸铁制动盘材质的化学成分及其质量百分比:3.7~3.9%的碳、1.8~2.2%的硅、0.5~0.8%的锰、≤0.08%的磷、≤0.10%的硫、≤0.60%的铜、≤0.20%的镍、≤0.05%的钒、≤0.05%的锡、≤0.05%的钛、≤0.25%的铬钼、0.08%~0.3%的铌,铁余量,采用中频炉将铁料进行熔炼。该材料的组织特征为珠光体+石墨(A3~5)+少量铁素体,其性能特征为:硬度HB≥150,抗拉强度≥170N/mm2。本发明适用于灰铸铁材质的中高档轿车用制动盘,性能稳定,成本低廉,使用寿命较长,加工方便。

    一种细化铸铁晶粒的方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1575889A

    公开(公告)日:2005-02-09

    申请号:CN03128851.0

    申请日:2003-05-27

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种细化铸铁晶粒的方法,属铁金属材料热加工处理技术领域。本发明方法的特征是将高温炼铁炉中的铁水在温度达到1250℃-1500℃时出炉浇注,并及时放进磁场中进行脉冲磁场处理,直到凝固结束,切断脉冲电源,停止处理;铸铁的成分及含量(重量百分比)为:C 2.5-4.3%,Si 0.8-2.8%,Mn0.2-1.6%,P<0.055,S<0.035%,Fe余量;所采用的脉冲磁场的参数为:磁场强度0.13-15.8T(特斯拉),脉冲频率0.2-10Hz,脉宽35ms。

    双复合耐磨锤头及其制造方法

    公开(公告)号:CN105195265A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510711569.3

    申请日:2015-10-28

    Inventor: 华勤

    Abstract: 本发明公开了一种双复合耐磨锤头包括锤柄和锤体,所述的锤体为两种金属液体复合浇铸而成,所述的锤体与固体锤柄浇铸连接而成锤头。其制造方法包括以下步骤:步骤1:根据锤头的结构制作浇铸砂型;步骤2:低合金钢坯料加工锤柄并将锤柄的一端预埋到锤头的浇铸砂型中;步骤3:选择高铬铸铁和碳钢按顺序定量浇注;步骤4:热处理。该双复合耐磨锤头不仅能够提高锤头的耐磨性能,而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹,克服铸造缺陷,提高产品出品率,降低清理工作量,锤头的质量和使用寿命得到大幅提升。

    含铌贝氏体球铁材料及其生产工艺

    公开(公告)号:CN102330012A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110257519.4

    申请日:2011-09-02

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种含铌贝氏体球铁及其生产工艺,属金属材料技术领域。材料配方(wt%):C3.5~3.8,Si2.4~2.8,Mn1.5~2.2,Mo0.2~0.5,Cu0.5~0.8,Nb0.2~0.6。组织特征为贝氏体+马氏体+奥氏体+碳化物和球状石墨,力学特征为HRC47~49,Ak13~15J/cm2。其生产工艺包括:(1)铸造工艺,按配方配料后熔炼;出炉温度为1450~1500℃,浇注温度为1400±20℃;采用冲入法球化,球化剂为FeSiMg8RE7,用量为1.8wt%;采用75SiFe孕育,用量为1.0wt%;(2)热处理工艺,900℃奥氏体化,保温3h,空冷到300℃进行中温转变,保温2h。本材料用于耐磨性铸件,生产成本低,生产工艺简单易行,采用铌的合金化后提高了材料的力学性能和耐磨性。

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