-
公开(公告)号：CN116951444A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310844694.6
申请日：2023-07-11
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锅炉烟风技术领域，尤其涉及一种可调节换热能力的锅炉烟风系统。包括锅炉、第一冷风管路、第二冷风管路、第一烟气管路和第二烟气管路。其中，第一冷风管路上连通第一空气预热器和磨煤机，第一空气预热器用于加热第一冷风管路内的一次冷风并进入磨煤机。第二冷风管路上连通第二空气预热器和锅炉，第二空气预热器用于加热第二冷风管路内的二次冷风并进入锅炉内。第一烟气管路上连通锅炉和第一空气预热器，且第一烟气管路上设置有第一烟气流量调节阀。第二烟气管路上连通锅炉和第二空气预热器，且第二烟气管路上设置有第二烟气流量调节阀。可调节换热能力的锅炉烟风系统能够调节一次冷风和二次冷风的配比，提高灵活性，节约成本。
-
公开(公告)号：CN116498961A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310442036.4
申请日：2023-04-23
Applicant: 国家电投集团江苏电力有限公司 , 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 , 盐城热电有限责任公司
IPC: F23C10/00 , C02F11/13 , C02F11/122 , F23C10/18 , F23C10/22
Abstract: 本发明提供一种循环流化床掺烧污泥的系统装置及方法，所述系统装置包括污泥干化装置、冷渣装置以及循环流化床装置，所述循环流化床装置的大渣出口与所述冷渣装置的大渣入口相连，所述冷渣装置的热水出口与所述污泥干化装置的热水入口相连，所述污泥干化装置的冷水出口与所述冷渣装置的冷水入口相连，所述污泥干化装置的干化污泥出口与所述循环流化床装置的干化污泥入口相连。所述系统装置及方法降低了系统装置的整体能耗，采用低温热水干化技术，有效降低污泥含水率，提高循环流化装置的消纳能力。
-
公开(公告)号：CN116398891A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310469229.9
申请日：2023-04-27
Applicant: 国家电投集团江苏电力有限公司 , 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 , 盐城热电有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种循环流化床锅炉直接掺烧污泥的系统装置，所述系统装置包括循环流化床装置以及污泥给料组件，所述污泥给料组件包括依次连接的第一污泥给料装置以及第一污泥落料装置，所述第一污泥落料装置的污泥出口与所述循环流化床装置的中部污泥入口相连；所述污泥给料组件还包括依次连接的第二污泥给料装置以及第二污泥落料装置，所述第二污泥落料装置的污泥出口与所述循环流化床装置的底部污泥入口相连。所述系统装置及系统方法可以灵活调整锅炉特定负荷及变负荷工况下的床料温度，提升锅炉运行安全性，提高入炉污泥的布料均匀性，避免炉床局部超温结焦。
-
公开(公告)号：CN109442420A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201810899413.6
申请日：2018-08-08
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种城市垃圾热解燃烧耦合燃煤电站发电系统，包括锅炉，锅炉通过汽轮机带动发电机发电，其特征在于，还包括垃圾低温热解系统及垃圾干化系统。通过本发明对城市生活垃圾进行低温热解，可以将城市生活垃圾中的HCl挥发出来并进行脱除，从源头上降低二噁英的生成量，同时解决了垃圾焚烧过程中HCl的高低温腐蚀问题，保障了大型燃煤机组受热面的安全性。同时，大型燃煤机组的：1)烟气净化系统效率高，有效解决了城市生活垃圾焚烧过程中产生的环境问题；2)发电效率高，城市生活垃圾的热值可以进行高效率的利用。本发明提供的系统投资少，见效快，具有极大的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号：CN106871110B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710037927.6
申请日：2017-01-18
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于火电厂直吹式制粉系统的低着火热超低负荷稳燃系统。本发明在原火电厂直吹式制粉系统机组锅炉中，针对原制粉和燃烧系统，在磨煤机后，新增低着火热燃烧系统和热风助燃系统来降低锅炉在超低负荷下的着火热，通过两个系统在机组不同负荷下配合运行，保证在高负荷下运行，不对机组产生负面影响，在超负荷下运行时，可以实现机组的安全稳定运行燃烧，保证机组的安全性，提高机组的灵活性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119196651A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411442501.5
申请日：2024-10-16
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种煤燃机组20％负荷燃烧装置，属于燃煤锅炉发电技术领域，包括：锅炉、一次风粉管、旋风分离器、煤粉仓和气化炉，锅炉内设置有主燃区和稳燃区，锅炉内的顶端设置有多个过热器，一次风粉管与主燃区连通，一次风粉管上设置有支管路，支管路与旋风分离器连通，支管路上设置有截止阀；旋风分离器与煤粉仓连通，过热器的输出端设置有蒸汽管路，蒸汽管路与煤粉仓连通，煤粉仓与气化炉连通，气化炉与稳燃区连通。本发明能够在燃煤机组低负荷运行时，将一部分煤粉进行气固分离及进一步磨细，利用过热器输出的高温蒸汽将磨细后的煤粉吹入气化炉气化，然后将产生的煤气通入稳燃区进行稳燃，经济且节能，煤粉燃尽率高，满足超低负荷调峰的要求。
-
公开(公告)号：CN118323656A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410624517.1
申请日：2024-05-20
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明涉及火力发电技术领域，公开一种原煤仓分仓给煤系统及其运行方法，该原煤仓分仓给煤系统包括第一给煤机、第二给煤机、原煤仓、第一落料管和第二落料管。原煤仓包括进料仓、第一出料仓和第二出料仓，进料仓内设有将其分为第一进料分仓和第二进料分仓的分仓隔板，第一出料仓的进口与第一进料分仓连通，出口与第一给煤机的进口连通，第二出料仓的进口与第二进料分仓连通，出口与第二给煤机的进口连通；第一落料管的两端分别连通于第一出料仓的进口和第二给煤机的进口；第二落料管的两端分别连通于第二出料仓的进口和第一给煤机的进口。该原煤仓分仓给煤系统，改造成本低，占用空间小，并且能够满足燃煤机组低、中、高负荷运行时的燃煤需求。
-
公开(公告)号：CN118258035A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410546108.4
申请日：2024-05-06
Applicant: 青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司 , 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
Abstract: 本申请实施例公开了一种高海拔地区高碱煤的燃烧送风控制方法及装置，涉及能源技术领域。该方法包括：获取电厂锅炉的实际负荷和目标负荷；根据实际负荷和目标负荷确定综合负荷，并根据综合负荷确定目标风量；按照目标风量向电厂锅炉送风，以控制高碱煤在电厂锅炉中燃烧。本申请实施例提供的技术方案中，实现了以负荷定风，使得目标风量与具体燃料性质差异导致的燃料量变化无关，提高了高碱煤的掺配比例，使得高海拔地区的非设计燃用高碱煤机组可以大比例燃烧高碱煤，进而降低了发电成本，同时强化了燃料的燃尽特性，使得高碱煤可以得到充分燃烧，进而降低了受热面结渣和沾污的风险，从而保障了电厂锅炉的安全稳定运行。
-
公开(公告)号：CN116697370A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310577462.9
申请日：2023-05-22
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 , 盐城热电有限责任公司 , 国家电投集团江苏电力有限公司
Abstract: 本发明提供一种多元含碳固废预处理掺烧的装置系统及方法，所述装置系统包括链条炉、污泥干化装置、污泥热解装置、生物干化装置和生物质预燃装置；所述污泥热解装置和生物质预燃装置分别与链条炉相连；所述污泥干化装置和污泥热解装置串联设置；所述生物干化装置和生物质预燃装置串联设置。本发明所述方法将污泥先干化处理再进行热解，将热解气在链条炉炉膛中燃烧，减少直接掺烧污泥对炉膛温度的影响；同时将生物质预燃后送入链条炉炉膛中部，有助于形成高温燃烧火焰；而且进行合理的配风，促进低挥发分煤基燃料的燃烧燃尽，降低尾气处理的复杂性，应用前景广阔。
-
公开(公告)号：CN114779722B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202210246389.2
申请日：2022-03-14
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 , 中电投新疆能源化工集团五彩湾发电有限责任公司 , 上海上发院发电成套设备工程有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供了一种用于燃煤电站锅炉的智慧燃烧优化控制系统及方法，采用BP神经网络物理模型耦合遗传算法得出不同工况下的燃烧参数最优输出集Ve，对燃煤电站锅炉的智慧燃烧进行合理调控；所述智慧燃烧优化控制方法应用大数据分析理论方法，从机组运行历史数据及试验数据中查找、推理不同工况下的最优运行模式，得到了燃烧参数最优输出集Ve，大大促进了机组的精细化运行，提高了节能减排效率以及运行安全性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
53
records
(took 0.035 seconds)
