一种六氟丁二烯的制备方法

    公开(公告)号:CN113061074B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202110224766.8

    申请日:2021-03-01

    Abstract: 本发明涉及一种六氟丁二烯的制备方法,该方法为:将3,4‑二氯六氟‑1‑丁烯原料及有机溶剂分别脱水后,与锌粉一起加入至脱氯反应釜中,经脱氯反应后得到脱氯产物,之后将脱氯产物进行精馏、催化转化后,得到六氟丁二烯产品。与现有技术相比,本发明中,使用催化剂将副产物重排为六氟丁二烯,并结合精馏提纯,得到的六氟丁二烯产品纯度高,显著降低了六氟丁二烯产品中六氟‑2‑丁炔及六氟环丁烯杂质的含量,可以减少下游生产高纯六氟丁二烯的难度,并且对3,4‑二氯六氟‑1‑丁烯原料的纯度要求从99.95%降低至99%,降低了对3,4‑二氯六氟‑1‑丁烯原料纯度的要求,大大减少了上游生产和投资的压力,可以大大降低生产3,4‑二氯六氟‑1‑丁烯的精馏塔的高度。

    一种轴向错位开孔套管式比例分配阀

    公开(公告)号:CN114484010A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210070876.8

    申请日:2022-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种轴向错位开孔套管式比例分配阀,包括并排多通外套管和多孔内套管,其中并排多通外套管上并排设有多个流体出阀管,所述并排多通外套管的一侧设有流体输入口;多孔内套管设于所述并排多通外套管内部,并使得多孔内套管的外表面与所述并排多通外套管内壁面贴合,所述多孔内套管的一端设有阀杆,所述多孔内套管的另一端与所述流体输入口连通,所述多孔内套管上设有多个开口,所述多孔内套管能够绕其轴向进行自旋转,以此使得多孔内套管上的一个或多个开口与流体出阀管连通。与现有技术相比,本发明出阀流路具有拓展性,对于多个培养瓶的顺序曝气等试验场景提供一种高效便捷的流体分配装置。

    一种毛细管液相分布器及精馏柱

    公开(公告)号:CN112295253B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202011185908.6

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种毛细管液相分布器及精馏柱,其中毛细管液相分布器包括分布板、升气通道管和多个毛细管,其中分布板为环形板结构;升气通道管垂直立设于所述分布板的环孔上,所述升气通道管的侧壁上开设有溢流孔;多个毛细管竖直贯穿所述分布板,并以所述分布板的中心为圆心呈多层圆周分布。与现有技术相比,本发明中的液体分布器在喷淋密度介于0.01m3/(m2×h)~2.5m3/(m2×h)时,依旧可以保证相同尺寸毛细管的流量相同,从根本上避免分布不均匀的现象;具有良好的分布稳定性,可以大大缓解液体的脉冲现象;适用于15mm~150mm小直径精馏柱的液体分布,特别适用于同位素、高纯试剂等精细化工特殊产品的生产。

    一种连续制备γ-十一内酯的反应系统及方法

    公开(公告)号:CN107337656B

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN201710675369.6

    申请日:2017-08-09

    Abstract: 本发明涉及一种连续制备γ‑十一内酯的反应系统及方法,反应系统主要由真空泵[1]、缓冲罐[2]、冷凝器[3]、回流比控制器[4]、反应精馏塔[5]、计量泵[6]和再沸器[7]组成,其中反应精馏塔[5]分为精馏段[I]、反应精馏段[II]和提馏段[III]三个区域。制备方法为原料正辛醇、丙烯酸和自由基引发剂过氧化二叔丁基(DTBP)组成的混合溶液从反应精馏段上端连续加入,利用反应和精馏的相互促进作用,在化学反应的同时,轻重组分在精馏段和提馏段被分离,打破了反应平衡限制,促使反应向生成产物的方向移动,使产品收率提高。与现有技术相比,本发明可使产品收率提高25%以上,并可简化操作步骤,实现生产的连续化。

    一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN104559909B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510046786.5

    申请日:2015-01-29

    Abstract: 本发明涉及一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法,该热熔胶的原料包括以下重量份的组分:己内酰胺50‑250份、尼龙66盐50‑250份、尼龙1010盐50‑250份、尼龙1012盐或尼龙1212盐50‑250份、封端剂5‑15份、抗氧化剂1‑10份。制备方法包括以下步骤:按重量法将各组分倒入带搅拌的高压反应釜中,封釜后用氮气置换3‑5次,然后充氮气至压力为1‑2MPa;加热至240℃,搅拌,调节压力为1.2‑2.8MPa,反应1‑4h后,在30min内减至常压,并且升高温至250‑280℃,继续反应1‑4h,降温至180℃,停止搅拌,静置30分钟,出料至水槽,拉丝,切粒、干燥;粒子用液氮深冷粉碎过80目筛分,得到共聚酰胺热熔胶白色粉末。与现有技术相比,本发明具有低熔点、耐水洗、耐溶剂、粘结性能好等优点。

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