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公开(公告)号：CN112100744A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010913757.5
申请日：2020-09-03
Applicant: 上海交通大学 , 上海飞机制造有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 一种叠层板材集群孔连接结构的强度优化方法，通过建立渐进损伤模型，采用改进的三维Hashin失效判据，从微观角度探究复合材料层合板孔周围纤维、基体渐进损伤扩展与失效模式，通过仿真分析孔的数量和空间布局对连接结构静强度的影响规律，从结构角度实现了集群孔复合材料/钛合金叠层板连接结构强度的优化设计。本发明从结构设计角度实现了复合材料/钛合金叠层板连接结构集群孔强度的优化设计。
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公开(公告)号：CN109015123B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201811059948.9
申请日：2018-09-12
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 一种自动打磨装置，包括：打磨刀具系统、实时测厚系统以及分别与之相连的控制系统，打磨刀具系统与实时测厚系统相邻且中心在同一水平面上，该打磨刀具系统包括：气动马达和设置于气动马达内的铣磨复合刀具；实时测厚系统包括：电涡流传感器和若干激光位移传感器；控制系统包括：用于控制打磨刀具系统的第一直线模组和用于控制实时测厚系统的第二直线模组。本发明通过实时测厚系统的精准在线测量，采用直线模组和气动马达对刀具分别进行位置实时控制和转速控制，在获得实时测厚系统所述的厚度测量值后到达对应的位置对材料进行实时切削，达到协同工作的目的，能够有效保证加工精度，同时极大的提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN110813919A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911107452.9
申请日：2019-11-13
Applicant: 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司 , 常州市海力工具有限公司
Abstract: 一种缸盖铝屑清洗装置，包括：铝屑收集盒、真空机构和牵引机构，其中：真空机构活动设置于牵引机构上并通过收集管与铝屑收集盒相连；牵引机构包括：底座、牵引电机、设备立柱和传动缆，其中：设备立柱对称设置于底座上，牵引电机设置于底座上，传动缆设置于设备立柱上并且两端分别与牵引电机和真空机构相连；真空机构包括：真空箱和设置于真空箱上的抽气阀门、放气阀门、侧盖，其中：真空箱设置于牵引机构内并且一侧与收集管相连，侧盖设置于相对另一侧面上，抽气阀门和放气阀门相对设置于真空箱顶部靠侧盖一侧。本发明通过设置真空机构和牵引机构，将缸盖放入真空箱中，通过真空负压进行铝屑清洗，提高了生产效率，减少了使用清洗液的污染问题。
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公开(公告)号：CN109597356B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201811511535.X
申请日：2018-12-11
Applicant: 上海交通大学
IPC: G05B19/4097 , G05B19/4069
Abstract: 一种微型整体叶轮加工工艺方法，通过刀具路径设计以及虚拟加工过程仿真确定合适的刀具倾角，然后对铣削过程进行力热建模以优化加工参数，最后通过五轴数控机床以优化后的参数对微型整体叶轮进行数控铣削加工。本发明能够在保证加工质量的同时提高加工效率，实现该类型难加工材料整体叶轮制造技术的国产化，提升我国在航空发动机领域内的制造技术水平。
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公开(公告)号：CN110091127A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910336483.5
申请日：2019-04-25
Applicant: 上海航天精密机械研究所 , 上海交通大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种薄壁细长管件整体精密加工方法，包括如下步骤：S1、下料；S2、热加工；S3、粗车端面及外圆；S4、钻、镗内孔；S5、珩磨内孔；S6、半精车、精车外圆；S7、精磨外圆；S8、微挤压校形；S9、精车端面；S10、检验及包装。本发明可以实现奥氏体不锈钢材料、最大长度575mm、最小管径24mm、最大长径比24、最薄壁厚0.3mm的薄壁细长管件整体精密加工，内孔、外圆精度达到IT5级，同轴度达到0.025mm，直线度达到0.025mm，表面粗糙度达到Ra0.8，是一种高效、精密、低成本的薄壁细长管件加工方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106021796B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201610389334.1
申请日：2016-06-03
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种铬钢叶片型面加工用球头铣刀的剩余寿命预测方法，首先通过试验测量方式获得一系列球头铣刀的后刀面磨损带平均宽度及其对应的已加工寿命数据，根据实测数据建立该球头铣刀的剩余寿命预测关系式和全寿命函数关系式，结合所述球头铣刀的剩余寿命预测关系式和全寿命函数关系式实现对所述球头铣刀的剩余加工寿命的预测；包括步骤：采用球头铣刀铣削铬钢叶片的型面，其外法线与球头铣刀中心线偏转角为10°；每间隔一定加工时间测量并记录后刀面磨损带平均宽度和已加工寿命，根据实测数据建立球头铣刀的剩余寿命预测关系式和全寿命函数关系式，进而进行球头铣刀剩余加工寿命的预测。本发明操作简单有效，预测精度高，充分挖掘了刀具使用寿命。
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公开(公告)号：CN105737433A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610111266.2
申请日：2016-02-29
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种用于蜂窝芯材料加工的制冷式夹持装置及方法，通过半导体制冷片快速制冷，将夹持平台上的液体夹持介质迅速凝固，为蜂窝芯材料提供足够的夹持力，并且通过控制电流控制半导体制冷片的制冷量，为蜂窝芯材料提供持续夹持力，直至切削加工过程结束，液体夹持介质重新液化，取出蜂窝芯材料。本发明实现了蜂窝芯材料的快速方便稳定的夹持，并且为蜂窝芯材料提供了刚性支撑，有利于后续的切削加工，具有夹持稳定、操作简便、易于清理、无污染的优点，适用于航空航天领域金属蜂窝芯材料及薄壁零件的加工。
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公开(公告)号：CN104070183B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410283287.3
申请日：2014-06-23
Applicant: 上海交通大学 , 恒锋工具股份有限公司
Abstract: 一种用于在线去除伺服阀阀芯工作边微小毛刺的自控设备，包括：去毛刺工具系统，包括去毛刺车刀、力传感器和夹具；精密进给系统，包括X轴进给机构、Y轴进给机构和Z轴升降台，控制去毛刺工具系统的进给，去毛刺工具系统安装在Z轴升降台上；自动对刀系统，实现精准对刀并完成工件径向跳动测量和工作边扫描检测，包括固定在夹具上的位移传感器；力反馈系统，包括置于去毛刺车刀下方且与夹具相连接的力传感器，实时监测去毛刺力的大小；控制系统，包括分别与精密进给系统、力反馈系统和自动对刀系统连接的工控机，监控自控设备的进给运动、自动对刀、毛刺去除、力反馈报警退刀和在线去毛刺效果。本发明实现了工作边毛刺的在线自动去除，具有废品率低、效率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN104096852A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410283297.7
申请日：2014-06-23
Applicant: 上海交通大学 , 恒锋工具股份有限公司
Abstract: 一种伺服阀阀芯工作边微小毛刺在线去除工艺系统的优化方法，包括：(1)采用有限元软件进行阀芯端面磨削仿真，测量生成的毛刺的高度和宽度，对实际加工参数进行优化；(2)进行阀芯端面磨削试验，测量生成毛刺的高度和宽度，并与仿真结果比对，得到毛刺尺寸与实际加工参数之间的相关变化规律；(3)采用车削方式进行工作边微小毛刺去除试验，并测量过程中的切削力；(4)根据步骤(1)和(2)测量所得到的毛刺尺寸以及步骤(4)获得的切削力大小，构建优化的工艺系统及其具体工艺参数；(5)在优化工艺系统上实现工作边微小毛刺的在线去除。本发明优化了毛刺在线去除工艺系统，提高了生产效率，降低了零件废品率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104070183A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410283287.3
申请日：2014-06-23
Applicant: 上海交通大学 , 恒锋工具股份有限公司
CPC classification number: B23B5/06 , B23Q5/28 , B23Q11/00 , B23Q15/22 , B23Q17/0952 , B23Q17/2233
Abstract: 一种用于在线去除伺服阀阀芯工作边微小毛刺的自控设备，包括：去毛刺工具系统，包括去毛刺车刀、力传感器和夹具；精密进给系统，包括X轴进给机构、Y轴进给机构和Z轴升降台，控制去毛刺工具系统的进给，去毛刺工具系统安装在Z轴升降台上；自动对刀系统，实现精准对刀并完成工件径向跳动测量和工作边扫描检测，包括固定在夹具上的位移传感器；力反馈系统，包括置于去毛刺车刀下方且与夹具相连接的力传感器，实时监测去毛刺力的大小；控制系统，包括分别与精密进给系统、力反馈系统和自动对刀系统连接的工控机，监控自控设备的进给运动、自动对刀、毛刺去除、力反馈报警退刀和在线去毛刺效果。本发明实现了工作边毛刺的在线自动去除，具有废品率低、效率高、成本低的优点。
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