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公开(公告)号：CN111163890A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201880062283.9
申请日：2018-09-28
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明的金刚石包覆旋转切削工具能够防止由剥离或崩刀引起的缺陷的产生，获得平滑的加工面。金刚石覆膜包括包含微细的金刚石粒子的第1金刚石层和包含大的金刚石粒子的第2金刚石层，后刀面侧金刚石覆膜的平均膜厚d2为3μm以上且25μm以下，后刀面侧金刚石覆膜在表面侧形成有第1金刚石层，且在工具基体侧形成有第2金刚石层，从基体切削刃部的前端至50μm的范围或从基体切削刃部的前端至工具直径的1/10的范围中的小的范围的前刀面侧金刚石覆膜的平均膜厚d1在0μm以上且5.0μm以下的范围或0μm以上且小于d2的范围中的小的范围内，后刀面侧金刚石覆膜的端面中的第1金刚石层和第2金刚石层的边界部在基体切削刃部的垂直截面中比连结工具旋转中心和基体切削刃部的基准线的延长线更靠基体后刀面侧处暴露。
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公开(公告)号：CN103785885B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201310470647.6
申请日：2013-10-10
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明提供一种立铣刀及其制造方法。本发明的立铣刀提高进行旋转时速度快的外周部侧的耐缺损性，并减小速度慢的轴线侧的切削阻力，即使在直径为2mm以下的小径的情况下也能够维持稳定的强度的同时进行切削，实现了切削性的提高和长寿命化。所述立铣刀的直径为2mm以下，且在底刃（13）的前刀面（14）与后刀面（16）之间的棱线部上形成有与该棱线部的长度方向正交的剖面呈凸圆弧状的刃口修磨面（17），并且该刃口修磨面（17）形成为曲率半径（R）随着趋向半径方向的外侧而逐渐变大。
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公开(公告)号：CN103464891B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201310217681.2
申请日：2013-06-04
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明提供一种在三维加工中能够进一步降低表面粗糙度的激光加工装置及激光加工方法。本发明的激光加工方法如下：将加工区域设定为沿激光的照射方向堆积多层加工层的区域，将对加工层设定的虚拟三角格子的格点作为脉冲照射点来照射激光而进行加工，在多层加工层中，将以加工顺序为自第1层至第3层的连续的3个层作为1个周期，至少包含相当于1个周期的层，在第2层中将三角格子的格点挪动到连结第1层中相邻的3个脉冲照射点（P1）而构成的三角形（T1）中相邻的两个三角形中一方的重心（G1）来作为脉冲照射点（P2），在第3层中将三角格子的格点挪动到所述相邻的两个三角形（T1）中的另一方的重心来作为脉冲照射点（P3）。
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公开(公告)号：CN103084732B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210382394.2
申请日：2012-10-10
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明提供一种激光加工装置及方法，该激光加工装置及方法能够轻松地得到旋转体的平滑的加工面。本发明的激光加工装置将激光束L照射于加工对象物来进行形状形成，其中，该激光加工装置具备：位置调整机构，其使加工对象物绕轴中心旋转，并且调整加工对象物与激光束之间的相对位置关系；激光照射机构，其将激光束聚光照射于加工对象物的外周面；及控制部，控制部通过位置调整机构及激光照射机构使加工对象物的旋转轴O相对于与激光束的光轴正交的假想面K倾斜，并使加工对象物在将光轴配设在相对于旋转轴异面的位置的状态下进行旋转，并以将焦点位置与假想面之间的距离维持为恒定的状态将激光束照射于加工对象物的外周面并使其沿旋转轴摆动，从而进行加工。
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公开(公告)号：CN104117772A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410168550.4
申请日：2014-04-24
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: B23K26/36 , B23K26/60 , B23K26/70 , B23K26/042
CPC classification number: B23K26/0823 , B23K26/0643 , B23K26/0648 , B23K26/3576 , B23K26/36
Abstract: 本发明提供一种旋转体的激光加工方法及加工装置，其能够以高精度进行加工对象物的轴向摆动的测定和校正且提高了加工精度。在加工对象物(w)的加工前，使加工对象物(w)旋转，并且将测定用激光(L2)按照其照射方向相对于加工对象物(w)的旋转中心(C)偏离的配置方式照射，在加工对象物(w)的表面进行反射，并测定该反射光(R2)的变化，从而计算因加工对象物(w)的轴心(Ｏ)与旋转中心(C)的轴偏离而产生的轴向摆动的大小，并根据其计算值调整加工用激光(L1)的照射位置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102965637A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210305501.1
申请日：2012-08-24
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明提供一种在基材上以较高的粘附性形成碳膜的碳膜包覆部件及其制造方法。本发明的碳膜包覆部件（1），在硬质合金的基材（2）表面排列形成直径为50μm以下的多个微细孔（3），并在基材（2）表面填满微细孔（3）并形成碳膜（4）。并且，该碳膜包覆部件的制造方法具有：孔形成工序，在硬质合金的基材（2）表面排列形成直径为50μm以下的多个微细孔（3）；及碳膜形成工序，在该孔形成工序后，在基材（2）表面填满微细孔（3）并形成碳膜（4）。
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公开(公告)号：CN104249185B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201410279549.9
申请日：2014-06-20
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: B23C5/10
Abstract: 本发明提供一种立铣刀，其能够防止切削刃部与刀柄部的边界面折损，并能够实现长寿命化。本发明的立铣刀具有形成有刃径为0.5mm以下的切削刃部的工具前端部和形成有刀柄部的工具基端部，工具前端部由杨氏模量比工具基端部大的材料形成，其中，在切削刃部与刀柄部之间形成有直径比刀柄部小的由连续曲线面构成的颈部，形成于该颈部的工具前端部与工具基端部的边界面配置在自切削刃部的刀尖前端在刃径的1倍以上且3倍以下范围内的距离处，颈部的最细部的直径被设定为刃径的0.8倍以上且0.95倍以下，该最细部配置在从边界面朝向刀尖前端在刃径的0.1倍以上且1倍以下范围内的距离处。
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公开(公告)号：CN103464892B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310218251.2
申请日：2013-06-04
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: B23K26/36 , B23K26/03 , B23K26/08 , B23K26/082
Abstract: 本发明提供一种在三维加工中能够进一步降低表面粗糙度的激光加工装置及激光加工方法。本发明的激光加工方法如下：将加工区域设定为沿激光的照射方向堆积多层加工层的区域，将对加工层设定的虚拟四角格子的格点作为脉冲照射点来照射激光而进行加工，在多层加工层中，将以加工顺序为自第1层至第4层的连续的4个层作为1个周期，至少包含相当于1个周期的层，在第2层中将格点挪动到由第1层中相邻的4个脉冲照射点（P1）构成的四边形（Q1）的重心（G1）来作为脉冲照射点（P2)，在第3层中将格点挪动到由第1～第2层中相邻的脉冲照射点（P1、P2）构成的四边形（Q2）的重心（G2）来作为脉冲照射点（P3），在第4层中将格点挪动到由第3层中相邻的4个脉冲照射点（P3）构成的四边形（Q3）的重心（G3）来作为脉冲照射点（P4）。
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公开(公告)号：CN104249185A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201410279549.9
申请日：2014-06-20
Applicant: 三菱综合材料株式会社
IPC: B23C5/10
Abstract: 本发明提供一种立铣刀，其能够防止切削刃部与刀柄部的边界面折损，并能够实现长寿命化。本发明的立铣刀具有形成有刃径为0.5mm以下的切削刃部的工具前端部和形成有刀柄部的工具基端部，工具前端部由杨氏模量比工具基端部大的材料形成，其中，在切削刃部与刀柄部之间形成有直径比刀柄部小的由连续曲线面构成的颈部，形成于该颈部的工具前端部与工具基端部的边界面配置在自切削刃部的刀尖前端在刃径的1倍以上且3倍以下范围内的距离处，颈部的最细部的直径被设定为刃径的0.8倍以上且0.95倍以下，该最细部配置在从边界面朝向刀尖前端在刃径的0.1倍以上且1倍以下范围内的距离处。
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公开(公告)号：CN103785885A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201310470647.6
申请日：2013-10-10
Applicant: 三菱综合材料株式会社
Abstract: 本发明提供一种立铣刀及其制造方法。本发明的立铣刀提高进行旋转时速度快的外周部侧的耐缺损性，并减小速度慢的轴线侧的切削阻力，即使在直径为2mm以下的小径的情况下也能够维持稳定的强度的同时进行切削，实现了切削性的提高和长寿命化。所述立铣刀的直径为2mm以下，且在底刃（13）的前刀面（14）与后刀面（16）之间的棱线部上形成有与该棱线部的长度方向正交的剖面呈凸圆弧状的刃口修磨面（17），并且该刃口修磨面（17）形成为曲率半径（R）随着趋向半径方向的外侧而逐渐变大。
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