一种径轴向两用磁场注射成形机

    公开(公告)号:CN1438660A

    公开(公告)日:2003-08-27

    申请号:CN03119631.4

    申请日:2003-03-18

    Abstract: 本发明提供了一种径轴向两用磁场注射成形机,由注射装置、合模装置、取向电磁体、液压传动及电气控制系统五部分组成;其特征在于:线包(1)以底部导柱支撑方式置于底部支撑导柱(4)上,线包(1)与移动油缸(5)用连杆连接,并通过线包移动油缸(5)的作用在导柱(4)上实现自由平稳地滑动;线包(1)内的励磁线圈2采用的是内冷式铜管,并由带有电源吸收回路的控制柜(3)控制取向时间及取向电流;在线圈(2)内设有两组磁轭11和中心磁轭12。本发明的优点在于:实现了一机两用,提高了取向磁场强度、散热速度。

    用于粉床增材制造回转体梯度材料的装置及方法

    公开(公告)号:CN115889818B

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202211362660.5

    申请日:2022-11-02

    Abstract: 本发明涉及粉末床增材制造技术领域,提供了一种用于粉床增材制造回转体梯度材料的装置及方法。所述装置包括圆环形成型缸、梯度粉末供给及铺粉单元、成型单元及控制单元:圆环形成型缸包括内环壁、外环壁和底壁,能垂直升降;梯度粉末供给及铺粉单元用于在成型缸内形成径向呈设定梯度、周向呈均匀分布的粉层;梯度粉末供给及铺粉单元能相对于所述圆环形成型缸转动;成型单元用于对已铺设好的粉层的设定区域进行熔结或粘结;控制单元对整体装置进行控制。所述方法包括供粉、混粉、铺粉、打印步骤。本发明能实现回转体每一层粉末的成分从内层至外层连续变化,且梯度区间尺寸灵活可调;本发明方法简单、高效,具有广阔应用前景。

    一种细径硬质合金棒材的挤压制备方法

    公开(公告)号:CN118516583A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410556795.8

    申请日:2024-05-07

    Abstract: 本发明提供一种细径硬质合金棒材的制备方法,属于粉末挤压成形技术领域。包括如下步骤:1)将五水钨酸铵水溶液与钴盐、可溶性碳源和有机胺混合,加热燃烧生成前驱体粉末;2)将前驱体粉末研磨后在氢气中加热,还原碳化得到超细WC‑Co粉体;3)将WC‑Co粉体和粘结剂混合,捏合均匀得到喂料;4)将喂料加入到卧式挤压机中,挤出获得毛坯棒材;5)将毛坯棒材浸泡在三氯乙烯中脱脂;6)将脱脂后的棒材放入烧结炉中进行热脱脂,得到生坯;7)将生坯充进保护气,分段加压烧结得到细径硬质合金棒材。该方法制备出的硬质合金棒材具有优异的硬度和耐磨性,强度高,可有效解决传统粉末冶金中硬质合金棒材制造生产效率低、产生废料、设计灵活性不足等问题。

    一种超细碳化铪掺杂钨铼复合粉末(W-Re-HfC)的制备方法

    公开(公告)号:CN117535548A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311374724.8

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 一种超细碳化铪掺杂钨铼复合粉末(W‑Re‑HfC)的制备方法,属于功能粉体材料制备技术领域。将钨盐、铼盐、铪盐、燃料、过量碳源按照1:(0.05~0.5):(0.08~0.5):(12.3~18.3):(12.2~12.6)的摩尔比例配成溶液,通过溶液燃烧合成得到“WO3+HfO2+ReO3+C”前驱物粉末。然后,将前驱物依次在惰性气氛下进行碳化还原反应和在氢气气氛下进行氢还原反应,将HfO2碳化还原为HfC,将WO3和ReO3氢还原为超细的钨颗粒和铼颗粒,得到超细“W‑HfC‑Re”复合粉末。本发明通过独特的两步还原法,将传统W‑HfC‑Re合成温度从1900~2300℃降低到1450~1650℃,避免粉末晶粒粗大,节约能耗。本发明所制得的超细W‑Re‑HfC复合粉末具有成分均匀,W颗粒细小(200~500nm)、粒度分布窄等特性,且Re与HfC的加入量可以通过溶液燃烧合成进行精确调整。

    一种低钼当量超高强钛合金的制备方法

    公开(公告)号:CN116987930A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310933510.3

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 一种低钼(Mo)当量超高强钛合金及其制备方法,属于增材制造钛合金领域。所述低Mo当量超高强钛合金的化学成分为:C≤0.01%、Al:5.5~6.5%、V:3.5~4.5%、O:0.30~0.55%、H≤0.015%、N≤0.02%,余量为Ti以及不可避免的杂质。本发明通过LPBF技术成形的方法获得低Mo当量超高强钛合金成形件,最终得到的低Mo当量超高强钛合金致密度达到99.8%以上,抗拉强度≥1500MPa,屈服强度≥1400MPa,延伸率≥4.5%。本发明中的低Mo当量超高强钛合金利用固溶元素氧作为强化元素,取代了常用的W、Mo、Nb、Zr等固溶元素,制备获得低Mo当量超高强钛合金制品,其强度显著优于传统高Mo当量钛合金制品的强度,极大地降低了超高强钛合金的成本,能够兼顾低成本与高性能的目的,且适合规模化生产。

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