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公开(公告)号：CN105155003B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510476522.3
申请日：2015-08-06
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高模高弹聚氨酯纤维的制备方法，属于纤维材料技术领域。本发明的一种高强高模高弹聚氨酯纤维的制备方法,将聚氨酯纺丝液经喷丝孔挤出后，以长凝固距离经过由去离子水、铵盐、含酰胺键的有机溶剂、丙酮和低相对分子量阴离子型表面活性剂混合得到的凝固浴中，进行湿法牵伸成型以及热处理，得到高强高模高弹聚氨酯纤维。本发明的制备方法实现了聚氨酯纤维的断裂强度、杨氏模量和断裂伸长率的同时增强，通过本发明制备的聚氨酯纤维断裂强度增加150‑280%，断裂伸长率增加60‑120%，杨氏模量增加50‑160%。本发明的制备方法工艺设备简单，成本较低，对生态环境无污染，可控性高，具有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN105951195A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610477733.3
申请日：2016-06-24
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D01D5/18
CPC classification number: D01D5/18
Abstract: 本发明涉及一种微重力悬浮式离心纺丝方法，属于纺织技术领域。本发明的微重力悬浮式离心纺丝方法在离心纺丝罐前方设置纤维收集装置和第一温控板，在离心纺丝罐后方设置主气流发生器和第二温控板，在第二温控板下方设置副气流发生器，纤维收集装置下方设置负压发生器，使离心纺丝罐至纤维收集装置之间形成抛物线轨迹的离心纺丝气流通道，离心纺丝罐喷射出的射流在离心纺丝气流通道中呈微重力悬浮状态向纤维收集装置方向运行，在第一温控板和第二温控板的热辐射作用下逐渐固化成连续长丝，最终均匀、连续、不间断地铺展在纤维收集装置上，形成连续长丝网。本发明的方法纺丝效率高、设备简单、易操作、原材料广泛。
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公开(公告)号：CN105063993A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510476571.7
申请日：2015-08-06
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M10/00 , D06M11/65 , D06M13/402 , D06M13/262 , D06M11/13 , D06M11/58 , D06M13/292 , D06M11/76 , D06M13/256 , D06M11/71 , D06M101/30
Abstract: 本发明涉及一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能的方法，属于纤维材料技术领域。本发明的一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能的方法是将聚氨酯纤维经过聚氨酯纤维预处理、聚氨酯纤维低温电晕辐照改性、改性溶液的制备、铵盐分子嵌入聚氨酯纤维、铵盐分子嵌入的聚氨酯纤维的清洗、微牵伸和热定型得到拉伸力学性能增强的聚氨酯纤维。本发明是在聚氨酯纤维成型之后对其改性，实现了聚氨酯纤维断裂强度、杨氏模量和断裂伸长率的同时增强，通过本发明制备的聚氨酯纤维断裂强度增加60-150%，断裂伸长率增加70-120%，杨氏模量增加30-80%。本发明的制备方法工艺设备简单，成本较低，对生态环境无污染，可控性高，具有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN104878483A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510271242.9
申请日：2015-05-26
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提出了一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，重集聚槽辊由重集聚辊、重集聚槽套、轴承套、过桥摩擦轮和支撑座构成，重集聚辊呈圆柱状，重集聚槽套均匀分布固定套装在重集聚辊上，重集聚辊两端设置有轴承套，轴承套固定在支撑座上，过桥摩擦轮设置在重集聚辊一端。须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经主动转动的重集聚槽辊集聚处理后，经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上。利用本发明纺制成的纱线，其3mm毛羽显著降低，纱线强力显著高于传统纺纱技术纺制的纱线。
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公开(公告)号：CN104357972A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410556327.7
申请日：2014-10-20
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提出了一种须条纤维双重聚集的纺纱方法，具体就是通过在现有纺纱设备上加装一种对须条纤维进行双重集聚处理的纺纱装置，属纺织加工技术领域。本发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经重集聚装置集聚处理后，经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上。利用本发明纺制成的纱线，其表面3mm有害毛羽显著降低，并且纱线强力显著高于传统纺纱技术纺制的纱线。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102618979B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201110034672.0
申请日：2011-01-28
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子，属于纺织加工领域。该发明的柔顺倍捻锭子由由包括锭带轮、转子结合件、进纱管道、定位套筒、张力器、加捻盘、出纱管道、锭盘、内磁钢、静止盘、储纱罐、中空轴、锭翼构成的倍捻锭子改进而成。本发明采用分股式导纱器活动插入在中空轴端头，对进入中空轴的纱线预先进行分股，实现纱线倍捻时重现捻线三角区，纱线经连通到储水器的张力弹子进行浸润后，在进纱管道内受到热湿柔顺处理，接着进入出纱管道再次收到热湿处理。本发明结构合理、使用方便，能够实现在线降低纤维刚度，大大提高毛羽嵌入到股线体内的能力，改善倍捻捻线品质，降低纱线倍捻所需最低捻回，进一步提高纱线倍捻效率。
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公开(公告)号：CN102677222B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210183714.1
申请日：2012-06-06
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D01F8/02
Abstract: 本发明涉及一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用将固含量为1～15％的粘胶原液与粒径为1～50μm的有机粉体分散液按质量百分比：粘胶溶液70～97％，有机粉体分散液3～30％的比例共混，再将所制得的共混液与固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液按质量百分比：聚乙烯醇溶液2～60％，共混溶液40～98％的比例共混，通过搅拌、脱泡、过滤、纺丝工艺流程制得干强为2.1～3.5cN/dtex，湿强为1.1～1.9cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，易于实现工业化生产，所得高强度纤维素蛋白质纤维具有毛感以及良好的弹性、吸湿性、可染性、耐腐蚀性、蓬松性，且应用广泛。
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公开(公告)号：CN103263381A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310205471.1
申请日：2013-05-28
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: A61K9/00 , A61K38/58 , A61K38/48 , A61K31/727 , A61K31/616 , A61K31/436 , A61K31/573 , A61K47/42 , A61K47/34 , D01D13/00
Abstract: 本发明涉及一种纤维型可控药物缓释系统及其制备方法，属纺织生物医药交叉领域。该纤维型可控药物缓释系统是由载药层和控制层组成的纤维，其中载药层由药物、天然蛋白质粉体、聚合物组成，控制层由天然蛋白质粉体和聚合物组成，控制层包覆在载药层外面。其制备方法包括：a.载药天然蛋白质粉体的制备，b.载药层溶液配制，c.控制层溶液配制，d.纤维的制备，e.洗涤干燥。本发明的纤维型可控药物缓释系统具有生物相容性，无毒、无害；可通过设计各组分的含量控制缓释系统内药物含量、释放速度，达到更好的治疗效果；可以用于编织生物支架材料和功能纱布，应用前景广阔；湿法纺丝工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN103255488A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310165812.7
申请日：2013-05-08
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D01F2/08
Abstract: 本发明涉及一种高强度粘胶纤维的制备方法，属于纺织纤维加工技术领域。本发明主要是将无机纳米晶须或有机纳米晶须通过分散液分散，然后与粘胶原液共混，通过搅拌、静置脱泡、过滤、纺丝等工艺流程制得高强度的粘胶纤维长丝或者短纤。所得粘胶纤维强度较传统工艺所纺强度高20～50%以上。本发明的制备方法工艺简单，无需特殊设备，操作控制方便，易于实现工业化生产，该方法制得的粘胶纤维比传统方法制得的粘胶纤维强度高，应用广泛。
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公开(公告)号：CN102851774A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210183713.7
申请日：2012-06-06
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D01F2/08 , D01F8/02 , D01F8/10 , D01F11/02 , D01F11/06 , D01D1/02 , D01D1/10 , D01D5/06 , D01D5/12
Abstract: 本发明涉及一种提高粘胶纤维强度的方法，属于纺织纤维加工技术领域。本发明采用将固含量为5～15％的粘胶原液与固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液按质量百分比：聚乙烯醇溶液1～60％，粘胶原液40～99％的比例共混，通过搅拌、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、交联工艺流程制得干强为3.4～5.8cN/dtex，湿强为1.9～4.1cN/dtex，湿态弹性模量为0.65～1.60cN/dtex的粘胶纤维。所得粘胶纤维的强度较传统工艺所纺的粘胶纤维的强度高30～50％以上。本发明的制备方法工艺简单，无需特殊设备，操作控制方便，易于实现工业化生产，该方法制得的粘胶纤维比传统方法制得的粘胶纤维强度高，应用广泛。
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