一种微沟槽的制造设备及制造方法

    公开(公告)号:CN1974047A

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200610124232.3

    申请日:2006-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种微沟槽的制造设备及制造方法。该设备包括固定轴、转动轴、机座、整体式刀具和定位模,定位模与固定模连接、滑动模分别与整形模和固定模连接,定位模、固定模、滑动模、整形模和铜管组成可通入油液的密闭腔体,带有旋压球旋压球保持架位于密闭腔体中,保持架靠近铜管端带有缺口,便于旋压球挤压铜管,固定模和滑动模上设有斜面结构,限定旋压球保持架的位置。微沟槽的制造方法是通过高压油层,使旋压球旋压铜管来传递旋压力,铜管在旋压球的高速旋转以及和刀具的共同作用下受复杂挤压力作用,局部产生塑性变形,加工出微沟槽。本发明通过旋压工艺制作的带有微沟槽结构的铜管重量较轻,微沟槽结构可靠,加工工艺简单,操作容易。

    一种汽车轮胎气压在线监测装置及其在线监测方法

    公开(公告)号:CN1648960A

    公开(公告)日:2005-08-03

    申请号:CN200510033138.2

    申请日:2005-02-05

    Inventor: 林颖 李勇 王慧

    Abstract: 本发明提供一种汽车轮胎气压在线监测装置及其在线监测方法,该装置包括主机、从机,主机安装在驾驶室,包括数据接收控制及处理模块、无线接收模块、人机交互模块相互连接组成,数据接收控制及处理模块外接汽车测速装置;从机安装在车轮上,包括数据采集发送控制模块、无线传输模块、温度传感器和压力传感器相互连接组成,从机连接有电源,主机的无线接收模块与从机的无线传输模块相互无线连接。该方法通过建立BP神经网络模型,获取胎压变化与汽车载重之间的关系,对汽车胎压进行实时监测,以此判断汽车实际载重以及监控超重超压。本发明实现监测智能化,监测速度快、精度高,装置自动化程度高,易于使用,便于维护。

    加工状态控制策略集成的嵌入式数控平台及其控制方法

    公开(公告)号:CN1641503A

    公开(公告)日:2005-07-20

    申请号:CN200510032684.4

    申请日:2005-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种加工状态控制策略集成的嵌入式数控平台及其控制方法。数控平台硬件系统包括具有PC/104-Plus接口的运动控制模块,基于PC/104-Plus的CPU模块,基于PC/104-Plus的多功能数据采集模块,基于PC/104-Plus的CAN通讯模块、Profibus通讯模块等。控制方法为:主系统接收操作指令后,把操作指令翻译成动作控制消息,并将加工消息发送到运动控制模块,最后发送至加工伺服轴电机驱动器、主轴电机驱动器和手轮;而将动作控制消息发送到CAN通讯模块和Profibus通讯模块并向外发送至动作控制伺服轴电机驱动器。本发明可实现加工状态可控,实现了加工过程智能化。

    微机控制深冷处理加工装置及其工艺

    公开(公告)号:CN1147594C

    公开(公告)日:2004-04-28

    申请号:CN01107502.3

    申请日:2001-02-05

    Abstract: 本发明是微机控制深冷处理加工装置及其工艺,它由开关阀、冷处理室、盘管式制冷管、热电偶、微机或工控机、打印机、显示器、键盘、控制柜、低温液体贮存室、安全阀、电磁阀、高压气体室分别通过管道、管接头、连接线共同连接构成;其硬件电路由温度测量传感器、信号调理电路、A/D转换电路及多功能数据采集卡、微机或工控机、电磁阀控制电路、显示器、打印机、键盘、电磁阀通过各自信号线相互电气连接。本装置自动化程度高、操作简单方便、使用寿命长、可靠性高、温度场分布均匀且控制精确、耗氮量少、成本低、加工工件范围广、无污染。

    多孔螺旋编织网吸液芯的制备工艺和热管

    公开(公告)号:CN119779067A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411946516.5

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种多孔螺旋编织网吸液芯的制备工艺和热管,制备工艺包括以下步骤:绕线,选择至少两种不同线径的金属丝线材,将多根金属丝通过绕线机按照所需绕线形状进行绕线加工,制得多个金属线锭,其中,金属线锭中的多根金属丝组成编织线,每根编织线包含至少两种不同线径的金属丝;编织,将多个金属线锭置于编织机中并通过编织机进行编织,使多根编织线有序地螺旋交织,形成管状织物,随后在管状织物的外侧继续通过编织机进行编织,形成具有多层管状织物的编织物;烧结,将编织物置于热管的管体内腔中并通过加热装置进行烧结加热,以在热管的管体内腔形成吸液芯。本发明能够提高所制备得到的吸液芯的孔隙率,有利于提升热管的性能。

    一种回路型均热板及制造方法
    166.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119756037A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411816944.6

    申请日:2024-12-11

    Abstract: 本发明提供一种回路型均热板及制造方法,包括盖板和底板组成的壳体,两端对称的冷凝端包括环形通道,环形通道依次包括蒸汽排出通道、蒸汽散热通道和液体回流通道,环形通道与蒸发端连通,环形通道围起来的部分为镂空处;蒸汽散热通道设有散热翅片,镂空处设有提供风速的离心风扇;蒸发端内部的吸液芯结构包括第一平面丝网;吸液芯结构还包括螺旋编织网,螺旋编织网贯穿冷凝端的蒸汽散热通道和液体回流通道,蒸发端内螺旋编织网环绕第一平面丝网,与盖板烧结的第二平面丝网;支撑柱用于支撑螺旋编织网和第一平面丝网。本发明导热系数高,热阻小,可以在短时间内将芯片的热量导入到散热翅片上并进行散热。

    一种分层复合吸液芯均热板热阻预测方法

    公开(公告)号:CN119004774A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202411002282.9

    申请日:2024-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种分层复合吸液芯均热板热阻预测方法,包括:将分层复合吸液芯分成若干层,获取每一层吸液芯的计算参数;综合考虑充液率和加热功率确定每层吸液芯的有效热传导厚度;分析分层复合吸液芯导热部分串并联关系,并在此基础上构建均热板热阻网络模型,对分层复合吸液芯均热板热阻进行预测。本发明着眼于分层复合吸液芯均热板设计过程,解决传统预测方法难以对分层复合吸液芯均热板热阻进行预测,只能通过加工样品,多次实验测量确定的问题,可大幅提高设计效率,降低验证过程耗费的成本。

    用于铝制吹胀均热板的自动送料系统

    公开(公告)号:CN112456140B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202011421139.5

    申请日:2020-12-08

    Abstract: 本申请涉及用于铝制吹胀均热板的自动送料系统。本申请所述的用于铝制吹胀均热板的自动送料系统包括:上料装置、传送装置、下料装置和控制系统;将上料装置、传送装置、下料装置分为三个部分,再利用一面两销的原理,借助定位块实现各装置间的两两的定位,以降低大尺寸机架焊接精度低带来的影响;整个送料过程中,利用真空吸盘和丝杆伺服系统,使铝制吹胀均热板以竖直状态,在上料盒‑待料位‑加工位‑下料盒四个工件进行传送,以满足铝制吹胀均热板生产过程中保持竖直加工的需要。

    一种热管自动穿芯棒设备
    170.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112264787B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202011176802.X

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明涉及热管生产设备技术领域,具体涉及一种热管自动穿芯棒设备,包括工作台、设置在工作台下部的控制柜以及设置在工作台上的显示器,工作台上还设有热管存放装置、芯棒存放装置、热管推送装置、芯棒推送装置、热管夹紧装置、辅助导向装置、芯棒插管装置、热管传送装置、芯棒传送装置、收料装置。本发明能够自动地实现热管的推送、传送、穿芯棒和落料过程,节省人力,极大地提供了工作效率;还能适应不同长度、不同管径的热管和芯棒,可精准高效地完成热管穿芯棒过程。

Patent Agency Ranking