公开(公告)号：CN104962815A

公开(公告)日：2015-10-07

申请号：CN201510413191.9

申请日：2015-07-15

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘海涛 ,  宋红宇 ,  张宝光 ,  安灵子 ,  刘文强 ,  赵士淇 ,  王银平 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  刘振宇 ,  王国栋

IPC: C22C38/16 ,  C21D8/12

Abstract: 一种高磁感取向硅钢及其制造方法，硅钢成分按质量百分比为：C 0.01~0.08%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.02~0.30%，S 0.010~0.04%，Als 0.005~0.05%，N 0.003~0.010%，Ti 0.005~0.5%，Cu 0~0.6%，Sn 0~0.2%，O＜0.004%，P＜0.01%，余量为Fe；制造方法包括：（1）冶炼钢水；（2）采用双辊薄带连铸装置连铸获得铸带；（3）冷却后热轧，然后冷却并卷取；（4）将热轧卷进行常化退火；进行控制冷却至常温；（5）酸洗后冷轧，然后进行脱碳退火，再涂覆退火隔离剂；（6）高温退火，然后纯净化退火。本发明的制造方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点；硅钢性能优良。

公开(公告)号：CN104959561A

公开(公告)日：2015-10-07

申请号：CN201510399358.0

申请日：2015-07-09

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘海涛 ,  张宝光 ,  安灵子 ,  刘文强 ,  王银平 ,  赵士淇 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  刘振宇 ,  王国栋

IPC: B22D11/06 ,  C22C38/50 ,  B21B1/46 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明属于低碳微合金钢制造领域，具体涉及一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法。本发明首先冶炼钢水，钢包内的钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，熔池上表面的钢水的过热度为10~50℃，钢水经过两个结晶辊之间的辊缝凝固并导出，形成1~6mm厚的低碳微合金钢薄带，低碳微合金钢薄带以10~30℃/s的冷却速率冷却至900~1100℃后进行一道次热轧，然后薄带再以5~40℃/s的冷却速率冷却至600~700℃后进行卷取，得到100~2000mm宽的低碳微合金钢热轧板卷，钢板中针状铁素体的体积分数为20~70%。本发明方法与低碳微合金钢传统生产流程相比，流程短、工序少，能够显著降低生产成本、能耗及污染物排放，有效提高了成材率和生产效率。

公开(公告)号：CN104805358A

公开(公告)日：2015-07-29

申请号：CN201510240364.1

申请日：2015-05-13

Applicant: 东北大学 ,  鞍钢集团朝阳钢铁有限公司

Inventor： 周晓光 ,  郭洪河 ,  刘振宇 ,  徐小科 ,  曹光明 ,  张浩 ,  杨浩 ,  王世峰 ,  吴迪 ,  王渐灵 ,  王国栋 ,  吕游 ,  苏诗清 ,  席小波 ,  徐挺

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明提供一种抗拉强度550MPa级汽车大梁钢及其制备方法。其化学成分按质量百分数为：C：0.04~0.12%，Si：0.05~0.35%，Mn：0.5~1.2%，S：≤0.015%，P：≤0.02%，Als：0.02~0.05%，Ti：0.02~0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；组织为准多边形铁素体和珠光体，其中准多边形铁素体体积分数为82~96%，珠光体体积分数为4~18%，平均晶粒尺寸为5~9微米。本发明还提供了所述大梁钢的制备方法，采用上述化学成分配比的钢坯进行合理的工艺设计，以廉价的微合金钛替代贵重微合金铌和钒，在节约生产成本的同时降低了轧机和卷取机的负荷，提高了生产效率，并且得到抗拉强度为560~590MPa的汽车大梁钢。

公开(公告)号：CN104713759A

公开(公告)日：2015-06-17

申请号：CN201510075957.7

申请日：2015-02-13

Applicant: 东北大学

Inventor： 曹光明 ,  刘振宇 ,  李志峰 ,  张向军 ,  何永全 ,  李成刚 ,  王福祥

IPC: G01N1/28 ,  G01N23/225

Abstract: 针对目前热轧金属氧化铁皮的试样制备方法和检查方法存在的缺陷，提供了一种热轧钢板表面氧化铁皮样品的检测方法，属于金属高温氧化的表层结构的背散射图像分析领域。具体为，将高温氧化后的金属样品置于非金属管材中，采用液态环氧树脂及其固化剂进行冷镶嵌，然后经过研磨、抛光、硝酸乙醇混合溶液腐蚀和表面镀碳等工艺，最终获得适宜场发射电子探针观察的金属断面氧化铁皮样品。该方法相对简便的制备了金属高温氧化的氧化铁皮样品，借助冷状态下的环氧树脂可以有效保护外层疏松Fe2O3、Fe3O4、FeO相，防止了在热镶嵌时表面氧化铁皮的脱落。使用硝酸乙醇混合溶液腐蚀可以将表层氧化铁皮结构和金属基体金相清晰的腐蚀出来，可以使成像效果更加明晰。

公开(公告)号：CN104372238A

公开(公告)日：2015-02-25

申请号：CN201410505834.8

申请日：2014-09-28

Applicant: 东北大学

Inventor： 王国栋 ,  张元祥 ,  王洋 ,  卢翔 ,  方烽 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  许云波 ,  刘振宇

IPC: C22C38/12 ,  C21D8/12

CPC classification number: H01F1/14766 ,  B22D11/001 ,  B22D11/041 ,  B22D11/0622 ,  B22D11/1206 ,  C21D8/0405 ,  C21D8/0415 ,  C21D8/0426 ,  C21D8/0436 ,  C21D8/0463 ,  C21D8/0473 ,  C21D8/0478 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1205 ,  C21D8/1211 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1277 ,  C21D9/52 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12

Abstract: 一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。

公开(公告)号：CN104313469A

公开(公告)日：2015-01-28

申请号：CN201410504579.5

申请日：2014-09-28

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘海涛 ,  宋红宇 ,  鲁辉虎 ,  刘文强 ,  王银平 ,  李成刚 ,  曹光明 ,  刘振宇 ,  王国栋

IPC: C22C38/16 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D8/0236 ,  C21D8/0273 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明属于钢铁制造领域，特别涉及一种超低碳取向硅钢板及其制造方法。本发明的超低碳取向硅钢板的化学成分按照质量百分比为：C

公开(公告)号：CN104294155A

公开(公告)日：2015-01-21

申请号：CN201410504580.8

申请日：2014-09-28

Applicant: 东北大学

Inventor： 王国栋 ,  许云波 ,  王洋 ,  张元祥 ,  方烽 ,  卢翔 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  刘振宇

IPC: C22C38/16 ,  C22C38/06 ,  C21D8/12

CPC classification number: C21D8/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/004 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1244 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04

Abstract: 一种超低碳取向硅钢及其制备方法，成分按质量百分比含C0.002~0.005%，Si2.8~4.0%，Mn0.07~0.3%，Al0.02~0.1%，Cu≤0.5%，S0.01~0.03%，N0.004~0.02%，O≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质，磁性能P17/50为0.8~1.1W/kg，磁感B8为1.85~1.94T；制备方法为：（1）冶炼钢水，进入中间包，铸轧成铸带；（2）热轧；（3）层流冷却、酸洗，进行两阶段冷轧；（4）在氮气保护条件下升温至1200±10℃，然后在纯干氢条件下保温，进行高温退火，随炉冷却到400±10℃，空冷。本发明的方法控制C含量低于50ppm，控制全流程为单相铁素体基体，提高了铸带成型性能，获得细小均匀的初次再结晶组织，产品具有良好的性能。

公开(公告)号：CN104278189A

公开(公告)日：2015-01-14

申请号：CN201410489028.6

申请日：2014-09-23

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘海涛 ,  李昊泽 ,  陈圣林 ,  王项龙 ,  张凤泉 ,  宋红宇 ,  李成刚 ,  曹光明 ,  骆忠汉 ,  刘振宇 ,  王国栋

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/34 ,  C22C38/06 ,  C21D8/12

Abstract: 本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法。本发明首先冶炼满足高硅钢化学成分要求的钢水，然后将钢水浇铸到中间包，结晶辊铸轧导出无取向高硅钢薄带，对高硅钢薄带进行热轧，得到热轧板，将热轧板冷却至150-300℃进行温轧，得到高硅钢温轧板，酸洗去除表面的氧化铁皮，在50~100℃进行冷轧，得到厚度为0.2~0.35mm高硅钢冷轧板，对高硅钢冷轧板在氢气气氛中退火，得到冷轧无取向6.5wt.%Si高硅钢薄板。本发明的技术方案采用铸轧、热轧、温轧和冷轧相结合的方法。采用的温轧温度低，避免了热凸度导致的温轧板板形不良的问题。特别是采用冷轧解决了表面质量差的问题，易于制备板形良好、表面质量优异的薄规格无取向高硅钢薄板产品。

公开(公告)号：CN104164618A

公开(公告)日：2014-11-26

申请号：CN201410422508.0

申请日：2014-08-25

Applicant: 东北大学

Inventor： 许云波 ,  张元祥 ,  王洋 ,  卢翔 ,  方烽 ,  焦海涛 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  刘振宇 ,  王国栋

IPC: C22C38/06 ,  B22D11/06 ,  C21D8/12

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火，并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。

公开(公告)号：CN102653836B

公开(公告)日：2014-05-28

申请号：CN201210138675.3

申请日：2012-05-04

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司 ,  东北大学

Inventor： 周明伟 ,  王国栋 ,  廖志 ,  陈建新 ,  袁国 ,  胡大 ,  刘建华 ,  王慎德 ,  周晓光 ,  龙明建 ,  汪净 ,  肖尊湖 ,  温德智 ,  刘振宇 ,  李海军

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种X70管线钢热扎钢卷的生产方法，成分设计不采用V、Mo、Cu等合金，提高Nb合金含量，加入适当Cr。常温铸坯入加热炉加热，加热温度1180-1220℃，保温时间150-240min，加热后的铸坯入粗轧机组轧制，粗轧机组的第一道次R1至第四道次R4的压下率大于20％，第五道次R5压下率大于23％，粗终轧温度为1000～1050℃，中间坯厚度52～60mm。粗轧后的钢坯直接入精连轧机组，入精轧温度980～1040℃，精连轧机组的第六机架F6和第七机架F7的压下率大于8％，精轧后的钢板进行超快冷段冷却和层流冷却，冷却速度15～20℃/S，分别控制快冷段钢板降温及前段集冷冷却钢板降温80～100℃，钢板到达层流冷却中段时温度低于620℃，卷取温度400-500℃。