连铸板板坯表面划痕的在线检测装置

    公开(公告)号:CN201269852Y

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200820153147.4

    申请日:2008-09-18

    Abstract: 本实用新型涉及一种表面划痕检测装置,尤其是连铸板坯表面划痕的检测装置。一种连铸板坯表面划痕的在线检测装置,包括导轨组件、动力传动组件、测头组件、可伸缩绝热垫和转角计数器;该装置由动力传动组件带动测头组件在板坯表面往复运动,在遇到划痕时,测头组件中的高温测头发生位移跳动,设置在高温测头中的传感器捕捉这一位移跳动,并将信号传递到外部控制系统,实现了对板坯表面划痕的发现和定位。本实用新型连铸板坯表面划痕的在线检测装置能够及时发现并定位板坯表面划痕,并能及时通知工作人员,以降低缺陷产品数量和指导后期的铸机调整。

    一种连铸机用自动脱锭式引锭头装置

    公开(公告)号:CN201267866Y

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200820153329.1

    申请日:2008-09-23

    Abstract: 一种连铸机用自动脱锭式引锭头装置,包括引锭头本体和设置在其左端的贯通式环形挂耳,在其引锭头本体的上部的内弧面与右侧的迎钢面交界处设置有一圆弧凸头,圆弧凸头与引锭头本体的内弧面相切,且与迎钢面圆角相接。在引锭头本体的中部下方开有一内凹式楔型的引锭槽,该引锭槽具有圆弧状的前引锭槽面和后引定槽面,前引锭槽面的圆弧的转动中心位置必须高于圆弧凸头的凸头圆弧中心约5~40mm,后引定槽面的圆弧的转动中心为圆弧凸头的底部与迎钢面的相接圆角中心,后引定槽面的圆弧半径值要小于前引锭槽面的圆弧半径值,工作时圆弧凸头与铸坯的凹坑形成转动副,受重力的作用自然脱锭,本实用新型可广泛运用到各个钢铁企业的连铸机生产领域。

    连铸机引锭头用调整块
    143.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201249264Y

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200820152513.4

    申请日:2008-08-29

    Abstract: 本实用新型涉及一种连铸辅助设备。一种连铸机引锭头用调整块,包括若干调整块主体和一个端部压紧块,调整块主体和端部压紧块上均开有导槽,端部压紧块和调整块经螺栓和压紧块销安装在引锭头端部;端部压紧块上还开有压紧块螺栓孔,其靠近调整块主体一侧设置有压紧块销和压紧块圆凸块;调整块主体上沿调整块导槽底部开有深槽,还开有调整块销槽和调整块圆凹槽,调整块主体背面与调整块圆凹槽相对应位置上设置有调整块圆凸块;引锭头端部开有一个螺纹孔、销孔和圆凹槽,螺纹孔位于导槽正下方,销孔和圆凹槽分别位于导槽左下方和右下方。本实用新型的调整块能够方便快捷的装卸,提高引锭头尺寸调节速度,提高工作效率,减少调整块损坏。

    结晶器铜板
    144.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201157889Y

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200820055501.X

    申请日:2008-02-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种结晶器铜板,其具有一工作面,在工作面的背面设有若干冷却水槽和螺栓孔,所述结晶器铜板对应螺栓孔所在位置的工作面上沿浇铸方向开有凹槽。它保证了铜板水槽稀疏部位与水槽密集部位的工作表面趋于平整,从而改变原有的接触界面的热阻分布,达到均衡铜板表面热交换的目的,从而改善了铸坯质量,提高了成品率。

    一种组合式抛丸器叶片
    145.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207900951U

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201721094316.7

    申请日:2017-08-29

    Abstract: 一种组合式抛丸器叶片,用于与叶轮盘配合使用,包括有叶片基板及叶片工作板;所述的叶片基板固接于叶轮盘,由一个工作面板、对称固接于工作面板两侧的凸缘件一及凸缘件二、呈凹字型设置地构成;在所述的凸缘件一及凸缘件二内侧面开设有凹槽,所述叶片工作板由开设的凹槽插入并与叶片基板的工作面板侧边缘对接。本实用新型的一种组合式抛丸器叶片,针对抛丸叶片的磨损规律,设计出一种可在线更换的组合式叶片,可有效解决叶片更换时需拆卸叶轮盘的现状,降低设备维护难度及工作量,实现对叶片材料的最大化利用,同时避免叶片端部一旦失效即需整体更换的弊端,有效降低生产成本。做到对抛丸叶片的低工作量、低成本维护,有效提高抛丸生产效率。

    一种紧凑型喷嘴固定梁
    146.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203778501U

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201420151101.4

    申请日:2014-03-31

    Inventor: 段明南

    Abstract: 一种紧凑型喷嘴固定梁,其包括,固定主梁;若干前排固定板,间隔并列设置于所述固定主梁沿长度方向一侧下部;前排固定板上开设安装通孔;若干后排固定板,间隔并列设置于所述固定主梁沿长度方向的另一侧上部,后排固定板上开设安装通孔,该些安装通孔与前排固定板上的安装通孔沿固定主梁长度方向错开布置;前排固定板的底面与后排固定板的底面具有的高度差;若干混合射流喷嘴,分别设置于前、后排固定板上的安装通孔;前排固定板上的混合射流喷嘴端口与前排固定板底面之间的相对高度值L1与后排固定板上混合射流喷嘴端口与后排固定板底面之间的相对高度值L2相等。

    激光碎边剪切装置
    147.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202715882U

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201220233831.X

    申请日:2012-05-23

    Abstract: 本实用新型涉及带钢轧制领域,尤其涉及一种废边碎剪装置。一种激光碎边剪切装置,包括移动支架、激光剪切头、一级前稳定辊和碎边导槽,激光剪切头安装在移动支架上,所述一级前稳定辊设置在废边运行路径的上游,所述激光剪切头设置在废边运行路径的上游,所述碎边导槽设置在激光剪切头的下游。本实用新型能实现非接触式的碎边剪切,对一些高硬度材料废边的剪切能显著提高碎边剪切工艺段的稳定性与可靠性,提高了剪切装置的单次服役周期,从而提高切边与碎边整体工艺段的生产效率;并且能通过对非接触式激光头往复移动周期的精确控制,可实现对废边定尺剪切长度的精确控制,显著提高了废边的回收利用率。

    一种射流清洗用螺旋式供砂装置

    公开(公告)号:CN202079510U

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201120129537.X

    申请日:2011-04-28

    Inventor: 段明南 熊斐

    Abstract: 一种射流清洗用螺旋式供砂装置,其包括,盛砂箱,其上部开口,底部设一出口,出口处连接一接口,盛砂箱内盛有硬质颗粒物;喷嘴通过砂管连接于接口;螺旋给砂器,其为螺旋式叶片,螺旋给砂器下部位于盛砂箱出口处的接口内;驱动机构,包括,扭矩传递杆,插设于盛砂箱内,扭矩传递杆下部连接于盛砂箱出口处接口内的螺旋给砂器,位于盛砂箱外的扭矩传递杆上端部设置于一轴承座;驱动扭矩传递杆旋转的驱动电机及相应的减速器,设置于盛砂箱上或一固定平台,减速器与扭矩传递杆连接。本实用新型通过螺旋驱动实现不同砂量的稳定控制,实现稳定清洗。

    一种离心抛浆式刷洗辊
    149.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201862643U

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201020583701.X

    申请日:2010-10-29

    Inventor: 段明南 姜正连

    Abstract: 一种离心抛浆式刷洗辊,其包括,刷辊,筒体结构,筒壁上开设有喷射孔,筒壁外表面固定有刷毛;芯轴,空心轴,轴壁沿长度方向加工有通孔;芯轴穿设于刷辊内;若干叶片,沿芯轴周向均匀分布,两端分别连接于刷辊内壁与芯轴;叶片将刷辊内腔分隔成多个容积相当的型腔,每个型腔都与其对应刷辊筒壁的喷射孔及芯轴轴壁的通孔相连通。本实用新型利用带有刷毛的一定旋转速度的刷辊,刷辊内腔填充有大量的混合泥浆,在泥浆泵以及刷辊自身旋转产生的离心力作用下,泥浆能充分进入刷毛空隙,如此在刷辊与金属板带之间进行刷除动作时,刷毛与泥浆同时对金属板带产生力学作用,实现刷除与研磨的综合效果,提高板面的刷洗效率与质量。

    一种可滑动支撑的轴承座
    150.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201823904U

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201020238804.2

    申请日:2010-06-25

    Inventor: 段明南 周永

    Abstract: 一种可滑动支撑的轴承座,属作业/运输领域。其特征是在铸辊支撑轴颈部套装设置滑动盘,滑动盘内侧端设置止档凸起环,在其外侧端设置卡盘,第一滚动轴承套装设置在滑动盘的止档凸起环与卡盘之间;在铸辊支撑轴颈部端部设置端部法兰,在外保护罩和支撑基座外侧端面设置附加环状支承座,在端部法兰外侧面设置拉紧碟簧,在拉紧碟簧外侧端设置拉紧盖,在附加环状支承座与拉紧盖之间设置第二滚动轴承;在外保护罩和支撑基座外侧面,设置第二外保护罩。其能确保生产浇注期间分节辊能始终获得稳定的支撑,并在异常冷却条件下仍然能保持稳定生产,降低了铸辊发生异常断裂的可能,提高了扇形段单个分节辊的服役周期,有助于确保浇注产线的持续稳定。

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